一、閃光對焊的兩個階段
1、閃光階段
閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，并使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發(fā)、過梁。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產(chǎn)生與。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態(tài)金屬微粒不斷從接口間噴射出來。形成火花急流--閃光。
在閃光過程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高。隨著端頭溫度的升高，過梁的速度將加快，動夾鉗的推進速度也必須逐漸加大。在閃光過程結(jié)束前，必須使工件整個端面形成一層液體金屬層，并在一定深度上使金屬達到塑性變形溫度。
由于過梁時所產(chǎn)生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，接口間隙中氣體介質(zhì)的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質(zhì)量。但閃光必須穩(wěn)定而且強烈。所謂穩(wěn)定是指在閃光過程中不發(fā)生斷路和短路現(xiàn)象。斷路會減弱焊接處的自保護作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內(nèi)有相當多的過梁。閃光越強烈，焊接處的自保護作用越好，這在閃光后期尤為重要。
2、頂鍛階段
在閃光階段結(jié)束時，立即對工件施加足夠的頂端壓力，接口間隙迅速減小過梁停止，即進入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁后留下的火口，同時擠出端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜物，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，并使接頭區(qū)產(chǎn)生一定的塑性變形，以促進再結(jié)晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊時在加熱過程中雖有熔化金屬，但實質(zhì)上是塑性狀態(tài)焊接。
預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續(xù)的電流脈沖加熱工件，然后在進入閃光和頂鍛階段。預熱目的如下：
（1）減小需用功率 可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件，因為當焊機容量不足時，若不先將工件預熱到一定溫度，就不可能激發(fā)連續(xù)的閃光過程。此時，預熱是不得已而采取的手段。
（2）降低焊后的冷卻速度 這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時產(chǎn)生淬火組織和裂紋。
（3）縮短閃光時間 可以減少閃光余量，節(jié)約貴重金屬。
預熱不足之處是：
（1）延長了焊接周期，降低了生產(chǎn)率；
（2）使過程的自動化更加復雜；
（3）預熱控制較困難。預熱程度若不一致，就會降低接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。
二、閃光對焊的電阻和加熱
閃光對焊時的接觸電阻Rc即為兩工件端面間液體金屬過梁的總電阻，其大小取決于同時存在的過梁數(shù)及其橫斷面積。后兩項又與工件的橫斷面積、電流密度和兩工件的接近速度有關。隨著這三者的增大，同時存在的過梁數(shù)及其橫截面積增大，Rc將減小。
閃光對焊的Rc比電阻對焊大得多，并且存在于整個閃光階段，雖然其電阻值逐漸減小，但始終大于工件的內(nèi)部電阻，直到頂鍛開始瞬間Rc才完全消失。圖14-5是閃光對焊時Rc、2Rω和R變化的一般規(guī)律。Rc逐漸減小是由于在閃光過程中，隨著端面溫度的升高，工件接近速度逐漸增大，過梁的數(shù)目和尺寸都隨之增大的緣故。
由于Rc大并且存在整個閃光階段，所以閃光對焊時接頭的加熱主要靠Rc。
三、閃光對焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)和工件準備
1、焊接循環(huán)
閃光對焊的焊接循環(huán)14-7所示，圖中復位時間是指動夾鉗由松開工件至回到原位的時間。預熱方法有兩種：電阻預熱和閃光預熱，圖中（b）采用的是電阻預熱。
2、工藝參數(shù)
閃光對焊的主要參數(shù)有：伸出長度、閃光電流、閃光流量、閃光速度、頂鍛流量、頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛電流、夾鉗夾持力等。圖14-8是連續(xù)閃光對焊各流量和伸出長度的示意圖。下面介紹各工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響及選用原則：
（1）伸長長度l0 和電阻對焊一樣，l0影響沿工件軸向的溫度分布和接頭的塑性變形。此外，隨著l0的增大，使焊接回路的阻抗增大，需用功率也要增大。一般情況下，棒材和厚臂管材l0=（0.7-1.0）d，d為圓棒料的直徑或方棒料的邊長。
對于薄板（δ=1-4mm）為了頂鍛時不失穩(wěn)，一般取l0=（4-5）δ。
不同金屬對焊時，為了使兩工件上的溫度分布一致，通常是導電性和導熱性差的金屬l0應較小。表1是不同金屬閃光對焊時的l0參考值。
（2）閃光電流If和頂鍛電流Iu If取決于工件的斷面積和閃光所需要的電流密度jf。jf的大小又與被焊金屬的物理性能、閃光速度、工件斷面的面積和形狀，以及端面的加熱狀態(tài)有關。在閃光過程中，隨著vf的逐漸提高和接觸電阻Rc的逐漸減小，jf將增大。頂鍛時，Rc迅速消失，電流將急劇增大到頂鍛電流Iu。
表1 不同金屬閃光對焊時的伸出長度
金屬種類 |
伸出長度（mm） |
||
左 |
右 |
左 |
右 |
低碳鋼 中碳鋼 鋼 鋼 |
奧氏體鋼 高速鋼 黃銅 銅 |
1.2d 0.75d 1.5d 2.5d |
0.5d 0.5d 1.5d 1.0d |
注：d為工件直徑（mm）
當焊接大截面鋼件時，為增加工件的加熱深度，應采用較小的閃光速度，所用的平均jf一般不超過5A/mm2。表2為斷面積200-1000mm2工件閃光對焊時jf和ju的參考值。
表2 閃光對焊時jf和ju的參考值
金屬種類 |
jf（A/mm2） |
jf（A/mm2） |
|
平均值 |
最大值 |
||
低碳鋼 高合金鋼 鋁合金 銅合金 鈦合金 |
5-15 10-20 15-25 20-30 4-10 |
20-30 25-35 40-60 50-80 15-25 |
40-60 35-50 70-150 100-200 20-40 |
電流的大小取決于焊接變壓器的空載電壓U20。因此，在實際生產(chǎn)中一般是給定次級空載電壓。選定U20時，除應考慮焊機回路的阻抗，阻抗大時，U20應相應提高。焊接大斷面工件時，有時采用分級調(diào)節(jié)次級電壓的方法，開始時，用較高的U20來激發(fā)閃光，然后降低到適應值。
（3）閃光流量δf 選擇閃光流量，應滿足在閃光結(jié)束時整個工件端面有一熔化金屬層，同時在一定深度上達到塑性變形溫度。如果δf 過小，則不能滿足上述要求，會影響焊接質(zhì)量。δf過大，又會浪費金屬材料、降低生產(chǎn)率。在選擇δf時還應考慮是否有預熱，因預熱閃光對焊的δf可比連續(xù)閃光對焊小30-50%。
（4）閃光速度vf 足夠大的閃光速度才能保證閃光的強烈和穩(wěn)定。但vf過大會使加熱區(qū)過窄，增加塑性變形的困難，同時，由于需要的焊接電流增加，會增大過梁后的火口深度，因此將會降低接頭質(zhì)量。選擇vf時還應考慮下列因素：
1）被焊材料的成分和性能。含有易氧化元素多的或?qū)щ妼嵝院玫牟牧?，vf應較大。例如焊奧氏體不銹鋼和鋁合金時要比焊低碳鋼時大；
2）是否有預熱。有預熱時容易激發(fā)閃光，因而可提高vf。
3）頂鍛前應有強烈閃光。vf應較大，以保證在端面上獲得均勻的金屬層。
（5）頂鍛流量δu δu 影響液體金屬的排除和塑性變形的大小。δu 過小時，液態(tài)金屬殘留在接口中，易形成疏松、縮孔、裂紋等缺陷；δu 過大時，也會因晶紋彎曲嚴重，降低接頭的沖擊韌度。δu 根據(jù)工件斷面積選取，隨著斷面積的增大而增大。
頂鍛時，為防止接口氧化，在端面接口閉合前不立刻切斷電流，因此頂鍛流量應包括兩部分----有電流頂鍛留量和無電流頂鍛留量，前者為后者的0.5-1倍。
（6）頂鍛速度vu 為避免接口區(qū)因金屬冷卻而造成液態(tài)金屬排除及塑性金屬變形的困難，以及防止端面金屬氧化，頂鍛速度越快越好。最小的頂鍛速度取決于金屬的性能。焊接奧氏體鋼的最小頂鍛速度均為焊接珠光體鋼的兩倍。導熱性好的金屬（如鋁合金）焊接時需要很高的頂鍛速度（150-200mm/s）。對于同一種金屬，接口區(qū)溫度梯度大的，由于接頭的冷卻速度快，也需要提高頂鍛速度。
（7）頂鍛壓力Fu Fu通常以單位面積的壓力，即頂鍛壓強來表示。頂鍛壓強的大小應保證能擠出接口內(nèi)的液態(tài)金屬，并在接頭處產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛壓強過小，則變形不足，接頭強度下降；頂鍛壓強過大，則變形量過大，晶紋彎曲嚴重，又會降低接頭沖擊韌度。
頂鍛壓強的大小取決于金屬性能、溫度分布特點、頂鍛留量和速度、工件斷面形狀等因素。高溫強度大的金屬要求大的頂鍛壓強。增大溫度梯度就要提高頂鍛壓強。由于高的閃光速度會導致溫度梯度增大，因此焊接導熱性好的金屬（銅、鋁合金）時，需要大的頂鍛壓強（150-400Mpa）。
（8）預熱閃光對焊參數(shù) 除上述工藝參數(shù)外，還應考慮預熱溫度和預熱時間。
預熱溫度根據(jù)工件斷面和材料性能選擇，焊接低碳鋼時，一般不超過700-900度。隨著工件斷面積增大，預熱溫度應相應提高。
預熱時間與焊機功率、工件斷面大小及金屬的性能有關，可在較大范圍內(nèi)變化。預熱時間取決于所需預熱溫度。
預熱過程中，預熱造成的縮短量很小，不作為工藝參數(shù)來規(guī)定。
（9）夾鉗的夾持力Fc必須保證工件在頂鍛時不打滑 Fc與頂鍛壓力Fu和工件與夾鉗間的摩擦系數(shù)f有關，他們的關系是：Fc≥Fu/2f。通常F0=（1.5-4.0）Fu，斷面緊湊的低碳鋼取下限，冷軋不銹鋼板取上限。當夾具上帶有頂撐裝置時，加緊力可以大大降低，此時Fc=0.5Fu就足夠了。
3、工件準備
閃光對焊的工件準備包括：端面幾何形狀、毛坯端頭的加工和表面清理。
閃光對焊時，兩工件對接面的幾何形狀和尺寸應基本一致。否則將不能保證兩工件的加熱和塑性變形一致，從而將會影響接頭質(zhì)量。在生產(chǎn)中，圓形工件直徑的差別不應超過15%，方形工件和管形工件不應超過10%。
在閃光對焊大斷面工件時，最好將一個工件的端部倒角，使電流密度增大，以便于激光閃發(fā)。這樣就可以不用預熱或閃光初期提高次級電壓。
對焊毛坯端頭的加工可以在剪床、沖床、車床上進行，也可以用等離子或氣焰切割，然后清除端面。
閃光對焊時，因端部金屬在閃光時被燒掉，故對端面清理要求不甚嚴格。但對夾鉗和工件接觸面的清理要求，應和電阻對焊一樣。
