生產(chǎn)銷售細石混凝土泵,有細石混凝土輸送泵,帶遙控
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生產(chǎn)銷售細石混凝土泵,有細石混凝土輸送泵,帶遙控
.煤礦用混凝土泵性能穩(wěn)定,壽命長,獲質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書.熱線:13953895090
生產(chǎn)銷售細石混凝土泵,有細石混凝土輸送泵,帶遙控 體積小,重量輕,豎吊能進吊盤,水平能進罐籠,井下搬運便捷,可根據(jù)要求進行軌距調(diào)整.
混凝土輸送泵!!專業(yè)研發(fā)進口配置混凝土輸送泵,系統(tǒng)穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,已完全替代國產(chǎn)混凝土輸送泵,并徹底解決國產(chǎn)混凝土輸送泵使用壽命短,故障率高等各種問題
預(yù)拌商品混凝土起源于歐洲,1903年德國建成世界上第一個預(yù)拌商品混凝土工廠。20世紀(jì)80年代,經(jīng)濟發(fā)達國家如美國、日本等預(yù)拌混凝土的供應(yīng)量,已經(jīng)達到全部混凝土量的60%-80%。預(yù)拌混凝土的應(yīng)用數(shù)量和比重,標(biāo)志著一個國家的混凝土生產(chǎn)工業(yè)化水平。
商品混凝土與混凝土機械密不可分,是混凝土機械銷量預(yù)測模型中的核心指標(biāo)。從商品混凝土和混凝土機械的發(fā)展情況來看,隨著商品混凝土銷量不斷上升,混凝土機械的年銷量也屢創(chuàng)新高,僅在05年隨著房地產(chǎn)的調(diào)整出現(xiàn)小幅調(diào)整。
從混凝土的成本和費用來看,在07年行業(yè)頂峰時,泵車每方泵送凈賺12-15元,托泵每方泵送凈賺9元,基本一年左右就能回收成本,且還有40%的設(shè)備殘值。目前泵車的泵送價格并未大幅下滑,但泵送量急劇減少(華東地區(qū)商品混凝土1季度銷量下滑40%),使得設(shè)備的投資回收年限延長至3年,使得很多個人投資者放棄新機購買。
若僅從泵送機械的保有量來看,基本可以覆蓋09年商品混凝土的需求。但目前泵送機械依然存在新增需求,來自幾方面:
1、中西部的基建大幅上馬,對設(shè)備有一定的需求,但東部和南部閑置機械游走會對中西部的需求帶來一定的沖擊。
2、基建采購方的利益驅(qū)動和泵送施工周期的不確定性帶來對新機的需求。綜合對各地混凝土機械廠商和攪拌站的調(diào)研,我們依然維持混凝土機械行業(yè) 15%-20% 的預(yù)測。
施工過程控制對泵送混凝土外觀質(zhì)量的影響:
1、模板安裝與清潔的監(jiān)控
1)盡量采用鋼模代替木模。雖然成本較大,但可以大大提高工效,并可明顯提高混凝土光潔度,改善混凝土的外觀質(zhì)量。
2)嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前,用小砂輪進行除銹,除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上,保持鋼模內(nèi)表面無任何雜物和污點。鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。
3)確保模板加固牢靠。重點把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右,并采用玻璃膠涂密實、涂平整,以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明。
專業(yè)生產(chǎn)煤礦用混凝土泵,有煤安標(biāo)志,帶軌道輪
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但大多數(shù)企業(yè)本身就是大而全、小而全,專業(yè)化程度低,裝備水平不高,質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%.近兩年,
我國建成近百家液壓件廠,但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家,主要產(chǎn)品是為農(nóng)機配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件,日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬~20萬美元,
我國只有4萬~5萬元人民幣。近年來,隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實,基礎(chǔ)件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。二是科研開發(fā)力量薄弱,資金投入不足,
技術(shù)進步緩慢基礎(chǔ)件各行業(yè)在20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術(shù),但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗,引進技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1:7,
而我國對此認(rèn)識較晚,消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術(shù)實力的較量。
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機械基礎(chǔ)件一般都是成批、大量生產(chǎn),也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品,因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高,投資大。
國外多采用高效高精度的專機、生產(chǎn)線或柔性線,實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約,投入力度不大,企業(yè)自我改造能力差,先進設(shè)備少又不配套,影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。
綜合分析,造成上述問題的主要原因在于:1.企業(yè)基礎(chǔ)薄弱由于我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)基礎(chǔ)差,底子薄,科技投入少,開發(fā)力量薄弱,不能適應(yīng)主機行業(yè)引進、合資、合作、快速發(fā)展的需要,導(dǎo)致機械基礎(chǔ)件國內(nèi)市場占有率有所下降。
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