所謂易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材，提高鋼材的易切削性能主要是通過往鋼中單獨或復(fù)合加入易切削元素(Ｓ、Ｐ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂｉ、Ｚｒ、Ｒｅ等)。一般通過對刀具壽命、加工表面光潔度、切屑處理性、刀具受力以及能耗等幾項綜合指標來評價易切削鋼切削性能的優(yōu)越程度。
易切削鋼分類及其特性
根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)其用途的不同，易切削鋼又分為自動機用鋼、結(jié)構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)。根據(jù)易切削性能的不同，又可分為一般易切削鋼，超易切削鋼等。
－硫易切削鋼
硫易切削鋼占世界與我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例分別為70％和90％。硫易切削鋼按硫含量不同，可分為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫鋼的Ｓ≤0.025％，有的甚至Ｓ<0.01％；中硫鋼的Ｓ=0.04～0.09％；高硫鋼的Ｓ=0.1～0.3％。其中，中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高硫鋼則是為滿足特殊切削性能需求的鋼材。
一般認為，隨著硫含量的增高，鋼材的切削性能也越好，但對普通鋼而言，微量增硫就能起到改善可切削性的明顯效果；加入適當?shù)牧?/span>(尤其在硫低于0.1％以下)，對改善鋼可切削性的效果都是非常顯著的。其作用主要表現(xiàn)在：不僅降低切削力與切削溫度，明顯提高刀具壽命，而且還降低工件的表面粗糙度，改善切屑處理性。
鋼中硫主要以(Ｍｎ、Ｆｅ)Ｓ的形式存在鋼中，由于ＭｎＳ夾雜物割斷了基體的連續(xù)性和應(yīng)力集中源作用而使車屑易斷，潤滑作用使刀具的磨損減小，從而改善了鋼材的切削性能。為了使鋼材具有更好的切削性能，應(yīng)使鋼中的ＭｎＳ具有一定的長寬比(Ｌ/Ｗ)，而研究表明夾雜物成球狀和紡錘狀比線條狀更有利于切削，因此，希望鋼中的ＭｎＳ成紡錘狀或近似球狀。然而ＭｎＳ在熱軋過程中沿著軋制方向伸長，使硫易切削鋼的橫向力學性能明顯降低，加劇了鋼材的各向異性。通過向易切削鋼中加入碲、鈣、鋯、稀土和鈦等元素，使之與鋼中的硫生成硫化物，而這些夾雜物高溫塑性加工性能差，在壓延時的延展變得困難，強度的各向異性也受到抑制，從而達到改變硫化物形狀的目的。同時，應(yīng)保證鋼中具有一定錳硫比，以降低因鋼中硫含量過高而帶來的不利影響，以保證鋼材的力學性能。
－鉛易切削鋼
鉛易切削鋼是在硫易切削鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。1932年
