我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排取得顯著成效
發(fā)布者：
hshj2010 發(fā)布時間：2010-08-23 17:11:26
剛剛開幕的第十一屆中國國際冶金工業(yè)展覽會、第九屆中國國際鑄造、鍛壓及工業(yè)爐展覽會、2008中國國際鑄件博覽上，記者綜述各方信息，世人矚目的我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展進程中，節(jié)能減排取得顯著成績。
全行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和設備大型化、現(xiàn)代化推進化、現(xiàn)代化推進節(jié)能減排成效顯著“十一五"以來，鋼鐵上業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝裝備大型化、現(xiàn)代化步伐加快，推進了節(jié)能了節(jié)能減排，加大了節(jié)能力度，已取得了一定的成效。2007年底中鋼鐵2000M3以上的高爐63座，生產(chǎn)能力達到l3750萬噸。
較2005年增加了3600萬噸，增長35%，l00噸以上的轉(zhuǎn)爐98座，生產(chǎn)能力增加到13465萬噸，較2005年增加了8座，生產(chǎn)能力增加1000萬萬噸，增長8%。
2006年，重點大中型鋼鐵企業(yè)總管耗l9779．o5萬噸標準煤，比上年同期增長8．45%，比粗鋼產(chǎn)量增幅低10．03%個百分點。噸鋼綜合能耗同比下降7．06%；噸鋼消耗新水6．56噸/噸：同比下降14．9%，在環(huán)保和污染減排方面，2006年大中型號鋼鐵企業(yè)噸鋼S02排放量比2005年下降4．1%，噸鋼煙塵排放量下降2．99%，噸鋼粉塵排放量下降l．76%，量子鋼化學每氧量(COD)排放量下降8．43%。
2007年重點大中型企業(yè)總能耗22580萬噸標準煤，同比增長12.84%，同期粗鋼產(chǎn)量增幅為15.66%，總能耗增幅比同期粗鋼產(chǎn)量增幅低2．82個百分點；噸鋼綜合能耗同比下降1．3%；噸鋼耗用新水5．31噸，同比下降17．4%，在污染物排放方面，重點大中型企業(yè)s02排放總量同比下降o．5 1%，工業(yè)粉塵排放總量同比下降2．79%，外排放廢水中的化學耗氧量同比下降8．76%。
目前，寶鋼、鞍鋼、武鋼、馬錮、太鋼等大型鋼廠的綜合裝備、技術水平已經(jīng)達到世界先進水平。高爐利用系數(shù)、入爐焦比、高爐噴煤比、帶爐爐襯平均壽命、連鑄比、軋鋼綜令成材率等技術指標都接近或超過了世界先進水平。
重點節(jié)能措施得到普遍的推廣應用
鋼鐵企業(yè)在消耗能源的同時，會產(chǎn)生大量的余熱余能，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)越來越重視余熱余能的回收利用及其利用效果。目前，具有明顯的節(jié)能減排效果的大焦爐高效能源轉(zhuǎn)換技術，大高爐煤氣干法除塵與TRT技術，轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術等的推廣應用，大幅度降低了我國鋼鐵工業(yè)的綜合能耗，并改善了對社會環(huán)境的污染成都。
1．干熄焦(CDQ)
干熄焦技術對煉焦工序可實現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標煤，按目前我國重點大中型鋼鐵企業(yè)高爐入爐焦比平均390千克/噸鐵計算，干熄焦技術的采用可使噸鋼能耗降低1 5千克標準煤。
2007年底完全采用我國自主創(chuàng)新技術并建成釃75t／h-160t／h干法熄焦裝置共54套，與2005年相比增加20套，鋼鐵企業(yè)內(nèi)焦化廠干熄焦率由2005年不足30%提高到現(xiàn)在45%以上。當前正在設計施工的有34套，加上國產(chǎn)化前已投產(chǎn)17套，共計105套，總計干熄焦能力10158萬噸，占我國焦炭生產(chǎn)能力的三分之一。
2、高爐TRT技術
高爐TRT與高爐煤氣干法除沉技術相結(jié)合是對高爐余壓煤氣綜合利用的系統(tǒng)集成技術，這種技術結(jié)合一方面提高了TRT發(fā)電效率30%以上，使噸貼發(fā)電量達到了35Kh-40Kh，另一方面實現(xiàn)了高爐煤氣干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3，高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發(fā)電量，到2007年底，49座2000m3級以上高爐轉(zhuǎn)隔壁了TRT。目前采用全干除塵的大型高爐以民用工業(yè)韶鋼、萊鋼、包鋼、鞍鋼等多家企業(yè)，首鋼曹妃甸55003大型高爐也設計采用干法除塵系統(tǒng)。今后在大型高爐普及及推廣干法除塵技術中還會出現(xiàn)更多的新技術、新進展、新成績。
3、轉(zhuǎn)爐干法除塵技術
煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用采用干法除塵技術后，不但可提高警惕除塵效率，而且節(jié)能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，系統(tǒng)簡化，占地面積小，并可以部分或完全補償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國普遍重視和采用，已被認定為今后發(fā)展方向。如果早我國普遍推廣全年除塵電耗可減少近3億度。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標準煤，每噸鋼可回收35KGD左右。干法回收的粉塵成球后直接返回爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬貼可增加鋼產(chǎn)量1.8%。
2007年繼寶鋼之后已有萊鋼、包鋼、太鋼、天鋼、承鋼等企業(yè)的20余家轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了干法除塵。
版權聲明：工控網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味 著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權，或有其他諸如版權、肖像權、知識產(chǎn)權等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關權利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：0571－87774297。
