自今年2月份舞鋼公司1號余熱鍋爐建成并投入運行之后，加上之前建成的3臺余熱鍋爐，使公司天然氣消耗大幅降低，節(jié)能效果非常顯著，成為降低生產(chǎn)成本的一大亮點。
“僅以1號余熱鍋爐為例，從2月5日到5月20日，1號余熱鍋爐完成供熱量30957吉焦，降低天然氣消耗162萬立方米，降低生產(chǎn)成本340余萬元�！眲恿S1號電爐余熱鍋爐站站長李永春介紹。
舞鋼公司依托技術(shù)創(chuàng)新，積極探索余熱利用的新路子，大力進行技術(shù)改造，利用余熱鍋爐生產(chǎn)的余熱蒸汽對煉鋼精煉爐進行抽真空�！皩ξ覀儊碚f，2月到5月份，利用余熱蒸汽就使噸鋼成本降低了14元�！币粺掍撋a(chǎn)科科長何寶成說。
建成投產(chǎn)的四臺余熱鍋爐，年可節(jié)約標準煤4.16萬噸，推動了公司循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟的發(fā)展。動力廠主任工程師朱榮慶說，2009年，快速燃氣鍋爐的天然氣消耗量平均每月為124萬立方米，四臺余熱鍋爐投入運行后，效益立即顯現(xiàn)，天然氣消耗不斷下降，2010年，天然氣消耗從1月份的88萬立方米降至4月份的21萬立方米。
近年來，公司以發(fā)展低碳經(jīng)濟入手，不斷實施節(jié)能減排技術(shù)改造工程。先后實施了水煤氣替代重油的“油改氣”、天然氣替代加熱爐的水煤氣改造等一系列技改工程。2010年，公司將完成天然氣替代一軋鋼1號�；癄t、8座均熱爐的水煤氣和鍛造廠6座煤氣發(fā)生爐的煤氣改造工程。
