某廠(chǎng)從上海聚晉實(shí)業(yè)有限公司021-36511970處購(gòu)買(mǎi)鞍鋼彈簧鋼65Mn經(jīng)剪切加工成片狀后，再進(jìn)行鍍鉻后嚴(yán)重滲氫，稍加用力即斷裂，工廠(chǎng)技術(shù)人員原認(rèn)為是材料的問(wèn)題，經(jīng)測(cè)試，彈簧鋼材料五大元素均符合要求，后又認(rèn)為是熱處理問(wèn)題，經(jīng)重新取樣熱處理，檢測(cè)熱處理并無(wú)任何問(wèn)題，后經(jīng)反復(fù)追溯進(jìn)一步了解方知是由退鉻引起。
操作者硬鉻鍍成后發(fā)現(xiàn)工件的鉻層厚度沒(méi)有達(dá)到圖紙要求，尤其是工件的中間部位。他們沒(méi)有采取補(bǔ)鍍方法加厚鍍層，而是采取退除后重新鍍鉻方法。結(jié)果由于工件的四角與中間部位的鍍層厚度相差懸殊，在鹽酸中退除時(shí)，工件的中間部位由于鍍層較薄，很快被退凈，而四角由于鍍鉻時(shí)尖端放電，鉻層很厚，遲遲退不凈。同時(shí)未曾注意到此時(shí)酸正在向已退除鉻層部位的鋼鐵的晶格之間滲氫，待工件的四個(gè)角上的鉻層全退凈，重新鍍鉻后即發(fā)現(xiàn)了稍加用力即斷裂的現(xiàn)象。
硬鉻層的退除以堿液中陽(yáng)極退除較為適宜，陽(yáng)極反應(yīng)沒(méi)有氫原子的侵害，不會(huì)引起工件的晶格內(nèi)產(chǎn)生增加內(nèi)應(yīng)力的氫，從而可以避免因滲氫而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
對(duì)于已滲氫件在再鍍鉻之前需先驅(qū)氫處理，然后再鍍鉻。
工廠(chǎng)在排除了一些工藝中容易出現(xiàn)的問(wèn)題后，聽(tīng)從聚晉實(shí)業(yè)公司的建議，重新制定工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，避免了采用一些特殊材料首次使用的生疏，固化了材料使用的穩(wěn)定性，并加深了廠(chǎng)商雙方的合作關(guān)系。
