多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)床在各行業(yè)的運(yùn)用
多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)床的一個(gè)長(zhǎng)處就是工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個(gè)加工過(guò)程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。還有就是可以加工孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達(dá)到只有一根頭發(fā)絲那樣細(xì)孔，可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機(jī)床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場(chǎng)合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
在渦輪葉片上以極大的傾角對(duì)冷卻通風(fēng)出入口進(jìn)行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級(jí)上會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機(jī)械穿孔完全由多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)床所替代。其好處是極大節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，這是因?yàn)橹T如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會(huì)再出現(xiàn)。電火花加工可以確?？讖降母呔?、孔的垂直度和圓柱度以及無(wú)毛刺和不偏向。經(jīng)過(guò)硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)床，可以以極陡的角度進(jìn)入工件的表面并蝕穿未知的空區(qū)。整個(gè)過(guò)程精確可控，而無(wú)需事先設(shè)定精確的穿孔深度。
在對(duì)葉片上的大傾角出入孔進(jìn)行加工時(shí)，多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)床采用穿透識(shí)別系統(tǒng)可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實(shí)現(xiàn)精確對(duì)渦輪機(jī)葉片小孔的加工。在葉片上鉆出大傾角的冷卻風(fēng)出入孔。不損傷緊鄰的后壁的情況下確?？纱┩感浴?/span>
在硬質(zhì)材料上小孔加工時(shí)，多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)床工藝便有了用武之地。特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。例如采用1.0mm直徑的電極，在高合金硬質(zhì)材料所達(dá)到的最大鉆孔深度為1500mm，最大鉆孔速度大約為60mm/min。
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