萬能303T.I.G焊條修復高速工具鋼鋸條的手工氬弧焊工藝
高速工具鋼韌性差，受彎曲后容易損壞，頻繁損壞而更換價格高昂的鋸條，增加生產(chǎn)成本。因此修復斷裂損壞的鋸條具有很高的價值。
高速工具鋼具有高碳量、含有鎢、鉻、鉬、釩等多種合金元素，其焊接性很差，焊后極易淬火，從而生成硬脆的淬火組織，引起焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋�，F(xiàn)在介紹采用具有高韌性高抗裂性的萬能303TIG焊絲修復鋸條的工藝過程：
焊前準備工作
將需焊接的工件位置接縫附近30mm范圍內(nèi)的油漆和油污清理干凈，可采用砂輪打磨或電動鋼絲刷清刷，然后采用丙酮或酒精將焊接區(qū)清洗干凈。鋸條接縫處不需開坡口，只需對好接縫并固定，間隙保持在0-0.5mm。
焊接注意事項
1）采用較小的電流和較快的焊接速度。電流采用40A左右，鎢極直徑2.5mm氬氣流量10L/min。2）焊接時應留反變形量，保證焊后鋸條平整。3）采用直徑1.6mm的萬能303TIG焊絲作為填充材料，在焊接過程中盡可能地少添焊絲，焊接速度要盡可能地快以減少熱能影響區(qū)，只要能保證焊縫飽滿即可。4）在焊逢背面應墊冷卻和固定的銅墊板，既保證鋸條在焊接過程中的多余熱量及時散走，同時鋸條焊后有小的變形量。5）如果鋸條背面沒有焊透，需要在鋸條完全冷到室溫后再進行背面補焊，補焊時焊接速度要迅速。6）完全填滿焊縫的開頭和結尾處，不能留有咬肉現(xiàn)象。焊接時可在接口兩頭附加引弧板和收弧板。7）焊后焊縫處理：檢查焊縫的飽滿度，用砂輪機打磨多余的焊縫金屬。
安裝使用
修整后無需焊后熱處理即可投入使用，安裝鋸條時漲緊程度要適中，此外，盡可能將焊接處調(diào)到加工工件之外，使焊縫只受單向應力作用。
