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西門(mén)子CPU 221、CPU 222、CPU 224、CPU 224XP、CPU 224XPsi 與 CPU 226
時(shí)鐘和電池模塊 實(shí)時(shí)時(shí)鐘和日歷
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公司名稱(chēng):上海君俞自動(dòng)化科技有限公司
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1988年,西門(mén)子決定建立一家生產(chǎn)計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)(CT)的合資廠。這份協(xié)議最終促成了西門(mén)子醫(yī)療器械有限公司于1992年成立,這是西門(mén)子在德國(guó)以外成立的第一家CT生產(chǎn)地。
1995年,西門(mén)子(中國(guó))有限公司在武漢、福州和廣州建立了西門(mén)子在中國(guó)最早的3個(gè)地區(qū)辦事處。西門(mén)子同年在中國(guó)建立了13個(gè)運(yùn)營(yíng)公司。同年7月,時(shí)任中國(guó)國(guó)家主席江澤民在訪德期間參觀了西門(mén)子在慕尼黑的總部。
1996年,西門(mén)子公司向中國(guó)市場(chǎng)推出了首款在中國(guó)本土生產(chǎn)的西門(mén)子手機(jī)S4。
1997年10月,西門(mén)子專(zhuān)門(mén)為與中國(guó)125年的合作關(guān)系舉辦了慶典。慶典期間,西門(mén)子管理學(xué)院成立,為員工提供先進(jìn)的管理培訓(xùn)、商業(yè)和技能研討會(huì)、職業(yè)和商務(wù)教育培訓(xùn)。
1998年,中國(guó)遭遇了百年不遇的特大洪水。西門(mén)子及其員工向受災(zāi)群眾的捐贈(zèng)超過(guò)了450萬(wàn)元人民幣,幫助他們重建家園。
2001年8月,西門(mén)子成功生產(chǎn)了第一臺(tái)SOMATOM歡星CT機(jī),這是全球結(jié)構(gòu)最緊湊、最經(jīng)濟(jì)有效的CT設(shè)備,由中國(guó)研發(fā)人員與位于德國(guó)和美國(guó)的西門(mén)子醫(yī)療系統(tǒng)集團(tuán)研發(fā)中心合作開(kāi)發(fā)。這臺(tái)在中國(guó)制造的先進(jìn)CT機(jī)同時(shí)面向國(guó)內(nèi)及國(guó)外市場(chǎng)。
(1)控制方式
繼電器的控制是采用硬件接線實(shí)現(xiàn)的,利用繼電器機(jī)械觸點(diǎn)的串聯(lián)或并聯(lián)及延時(shí)繼電器的滯后動(dòng)作等組合形成控制邏輯,只能完成既定的邏輯控制。 而西門(mén)子PLC采用存儲(chǔ)邏輯,其控制邏輯是以程序方式存儲(chǔ)在內(nèi)存中,要改變控制邏輯,只需改變程序即可,方便快捷。
(2)控制速度
繼電器控制邏輯是依靠觸點(diǎn)的機(jī)械動(dòng)作實(shí)現(xiàn)控制,工作頻率低,毫秒級(jí),機(jī)械觸點(diǎn)有抖動(dòng)現(xiàn)象。西門(mén)子PLC是由程序指令控制半導(dǎo)體電路來(lái)實(shí)現(xiàn)控制,速度快,微秒級(jí),嚴(yán)格同步,無(wú)抖動(dòng)。
(3)延時(shí)控制
繼電器控制系統(tǒng)是靠時(shí)間繼電器的滯后動(dòng)作實(shí)現(xiàn)延時(shí)控制,而時(shí)間繼電器定時(shí)精度不高,受環(huán)境影響大。 西門(mén)子PLC用半導(dǎo)體集成電路作定時(shí)器,時(shí)鐘脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生,精度高,調(diào)整時(shí)間方便,不受環(huán)境影響。
(4)上傳數(shù)據(jù)
四、現(xiàn)在水泥廠的自動(dòng)化程度越來(lái)越高,對(duì)設(shè)備DCS的要求也越來(lái)越高,因此在電氣方面我們要實(shí)現(xiàn)如下功能:
⑴能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)從開(kāi)啟除塵器設(shè)備到水泥罐車(chē)裝滿(mǎn)的全過(guò)程。
⑵運(yùn)行過(guò)程中,能將各設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)反饋到中控室。
⑶中控室接到備妥后可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟、停設(shè)備。
⑷停車(chē)狀態(tài)下,提供設(shè)備的備妥信號(hào)。
⑸運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)故障,可向中控室提供故障信號(hào)。
⑹實(shí)時(shí)監(jiān)控水泥罐車(chē)內(nèi)水泥的多少。
五、 西門(mén)子PLC控制的具體實(shí)現(xiàn)
基于以上幾點(diǎn),我們選用奧越信公司生產(chǎn)的OYES-200可編程序控制器作為控制核心,通過(guò)對(duì)其編程實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的運(yùn)行。系統(tǒng)硬件組成
主要構(gòu)成如下:奧越信 OYES-200系列CPU一臺(tái)、數(shù)字量擴(kuò)展模塊EM223一臺(tái)、模擬量擴(kuò)展模塊EM231一臺(tái),我們將各個(gè)電機(jī)和閥門(mén)的狀態(tài)及控制信號(hào)接入西門(mén)子PLC,由西門(mén)子PLC對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行控制;EM231可接收罐車(chē)重量信號(hào)4-20mA電流信號(hào)。我們也可以將這些信號(hào)通過(guò)EM277模塊按照 PROFIBUS-DP協(xié)議將系統(tǒng)連接到全廠PROFIBUS-DP總線上,將系統(tǒng)升級(jí)為一個(gè)PROFIBUS-DP從站,實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)散裝車(chē)間的控制.