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PLC項(xiàng)目流程
發(fā)布者:湖南西田電子科技有限公司  發(fā)布時(shí)間:2020-12-10 11:49:40

1 做一個(gè)PLC項(xiàng)目的大體流程

  • 熟悉好現(xiàn)場環(huán)境和工藝流程
  • 設(shè)計(jì)出安全可靠的控制方案
  • 畫出電氣控制原理圖
  • 確定好材料,制作材料物資明細(xì)表
  • 編寫PLC程序,組態(tài)監(jiān)控畫面,設(shè)計(jì)PLC 機(jī)柜接線圖,并同時(shí)制作PLC機(jī)柜
  • 溝通甲方,現(xiàn)場施工
  • 現(xiàn)場調(diào)試,并完善工藝控制方案
  • 組織甲方驗(yàn)收項(xiàng)目

2 PLC 設(shè)計(jì)原則

1)大限度的滿足被控對象提出的各項(xiàng)性能指標(biāo)
為明確控制任務(wù)和控制系統(tǒng)應(yīng)有的功能,設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行設(shè)計(jì)前,就應(yīng)深入現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究,搜集資料,與機(jī)械部分的設(shè)計(jì)人員和實(shí)際操作人員密切配合,共同擬定電氣控制方案,以便協(xié)同解決在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的各種問題。2)確??刂葡到y(tǒng)的安全可靠
電氣控制系統(tǒng)的可靠性就是生命線,不能安全可靠工作的電氣控制系統(tǒng),是不可能長期投入生產(chǎn)運(yùn)行的。尤其是在以提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量,保證生產(chǎn)安全為目標(biāo)的應(yīng)用場合,必須將可靠性放在首位,甚至構(gòu)成冗余控制系統(tǒng)
3)力求控制系統(tǒng)簡單
在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下,應(yīng)力求控制系統(tǒng)構(gòu)成簡單。只有構(gòu)成簡單的控制系統(tǒng)才具有經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性的特點(diǎn),才能做到使用方便和維護(hù)容易。
4)留有適當(dāng)?shù)脑A?/strong>
考慮到生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,生產(chǎn)工藝的改進(jìn),控制任務(wù)的增加,以及維護(hù)方便的需要,要充分利用PLC易于擴(kuò)充的特點(diǎn),在選擇PLC的容量(包括存儲器的容量、機(jī)架插槽數(shù)、I/O點(diǎn)的數(shù)量等)時(shí),應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑A俊?/p>

 

3 PLC設(shè)計(jì)的基本步驟

在進(jìn)行PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),盡管有著不同的被控對象和設(shè)計(jì)任務(wù),設(shè)計(jì)內(nèi)容可能涉及諸多方面,又需要和大量的現(xiàn)場輸入、輸出設(shè)備相連接,但是基本內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個(gè)方面:

1)明確設(shè)計(jì)任務(wù)和技術(shù)條件 
設(shè)計(jì)任務(wù)和技術(shù)條件一般以設(shè)計(jì)任務(wù)書的方式給出,在設(shè)計(jì)任務(wù)書中,應(yīng)明確各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、約束條件及控制方式。因此,設(shè)計(jì)任務(wù)書是整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)。
2)確定用戶輸入設(shè)備和輸出設(shè)備
用戶的輸入、輸出設(shè)備是構(gòu)成PLC控制系統(tǒng)中,除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設(shè)備,是進(jìn)行機(jī)型選擇和軟件設(shè)計(jì)的依據(jù)。因此,要明確輸入設(shè)備的類型(如控制按鈕、行程開關(guān)、操作開關(guān)、檢測元件、保護(hù)器件、傳感器等)和數(shù)量,輸出設(shè)備的類型(如信號燈、接觸器、繼電器等執(zhí)行元件)和數(shù)量,以及由輸出設(shè)備驅(qū)動(dòng)的負(fù)載(如電動(dòng)機(jī)、電磁閥等)。并進(jìn)行分類、匯總。
3)選擇PLC的機(jī)型
PLC是整個(gè)控制系統(tǒng)的核心部件,正確、合理的選擇機(jī)型對于保證整個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)起著重要的作用。
PLC的選型應(yīng)包括機(jī)型的選擇、存儲器容量的選擇、I/O模板的選擇等。
4)分配I/O地址,繪制I/O接線圖
通過對用戶輸入、輸出設(shè)備的分析、分類和整理,進(jìn)行相應(yīng)的I/O地址分配,并據(jù)此繪制I/O接線圖。
至此,基本完成了PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)。
5)設(shè)計(jì)控制程序
根據(jù)控制任務(wù)和所選擇的機(jī)型以及I/O接線圖,一般采用梯形圖語言設(shè)計(jì)系統(tǒng)的控制程序。設(shè)計(jì)控制程序就是設(shè)計(jì)應(yīng)用軟件,這對于保證整個(gè)系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行至關(guān)重要,必須經(jīng)過反復(fù)調(diào)試,使之滿足控制要求。
6)必要時(shí)設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
在進(jìn)行設(shè)備選型時(shí),應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。如無標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備可選,還可能需要設(shè)計(jì)操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
7)編制控制系統(tǒng)的技術(shù)文件
在設(shè)計(jì)任務(wù)完成后,要編制系統(tǒng)的技術(shù)文件。技術(shù)文件一般應(yīng)包括設(shè)計(jì)說明書、使用說明書、I/O接線圖和控制程序(如梯形圖等)。

 

4 PLC的選型

選擇適當(dāng)型號的PLC機(jī)是設(shè)計(jì)中至關(guān)重要的一步。目前,國內(nèi)外PLC生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的PLC品種已達(dá)數(shù)百個(gè),其性能各有特點(diǎn),價(jià)格也不盡相同。所以,在設(shè)計(jì)時(shí),首先要根據(jù)機(jī)型統(tǒng)一的原則來考慮,盡可能考慮采用與本企業(yè)正在使用的同系列的PLC機(jī),以便于學(xué)習(xí)、掌握、維護(hù)的方便性,備品配件的通用性,且可減少編程的投資。在此基礎(chǔ)上還要充分考慮下面因素,以便選擇jia型號的PLC機(jī):

1) I/O設(shè)備的數(shù)量和性質(zhì) 
在選擇PLC時(shí),首先應(yīng)對系統(tǒng)要求的輸入、輸出有詳細(xì)的了解,即輸入量有多少,輸出量有多少,哪些是開關(guān)(或數(shù)字)量,哪些是模擬量,對于數(shù)字型輸出量還應(yīng)了解負(fù)載的性質(zhì),以選擇合適的輸出形式(繼電器型、晶體管型、雙向可控硅型)。在確定了PLC機(jī)的控制規(guī)模后,還要考慮一定的余量,以適應(yīng)工藝流程的變動(dòng)及系統(tǒng)功能的擴(kuò)充,一般可按10~15%的余量來考慮。另外,還要考慮PLC的結(jié)構(gòu),從I/O點(diǎn)數(shù)的搭配上加以分析,決定選擇整體式還是模塊式的PLC。
在確定了PLC的輸入量和輸出量的點(diǎn)數(shù)及性質(zhì)后,就可以進(jìn)一步確定各種I/O模板的型號和數(shù)量。開關(guān)量I/O模板的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)有4、8、16、32、64點(diǎn),點(diǎn)數(shù)多的模板,每點(diǎn)平均價(jià)格相對較低。對開關(guān)量I/O模板的外部接線方式可分為隔離式和匯點(diǎn)式,隔離式的每點(diǎn)平均價(jià)格較高。如果信號之間不需要隔離,應(yīng)選用匯點(diǎn)式的I/O模板。在整體式PLC機(jī)中,各個(gè)I/O端子也有隔離式和匯點(diǎn)式之分,以滿足不同電壓等級的輸入/輸出器件的需要。 2)PLC的功能
要根據(jù)該系統(tǒng)的控制過程和控制規(guī)律,確定PLC機(jī)應(yīng)具有的功能。各個(gè)系列不同規(guī)格的PLC機(jī)所具有的功能并不完全相同。如有些小型PLC只有開關(guān)量的邏輯控制功能,而不具備數(shù)據(jù)處理和模擬量處理功能。當(dāng)某個(gè)系統(tǒng)還要求進(jìn)行位置控制、溫度控制、PID控制等閉環(huán)控制時(shí),應(yīng)考慮采用模板式PLC,并選擇相應(yīng)的特殊功能的I/O模塊,否則這些算法都用PLC的梯形圖設(shè)計(jì),一方面編程困難,另一方面也占用了大量的程序空間。
另外,還應(yīng)考慮PLC的運(yùn)算速度,特別是當(dāng)使用模擬量控制和高速計(jì)數(shù)器等功能時(shí),應(yīng)弄清PLC機(jī)的zui高工作頻率是否滿足要求。 3)用戶程序存儲器的容量
合理確定PLC的用戶程序存儲器的容量,是PLC應(yīng)用設(shè)計(jì)及選型中不可缺少的環(huán)節(jié)。一般說來,用戶程序存儲器的內(nèi)存容量與內(nèi)存利用率、開關(guān)量I/O總數(shù)、模擬量I/O點(diǎn)數(shù)及設(shè)計(jì)者的編程水平有關(guān)。
簡單的估算公式:
內(nèi)存字?jǐn)?shù)=(開關(guān)量I/O總點(diǎn)數(shù)+模擬量I/O點(diǎn)數(shù) X 16) X 10
式中:每個(gè)模擬量通道(或I/O點(diǎn))相當(dāng)16個(gè)開關(guān)量I/O點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上,可考慮留有20~25%的裕量。對于工藝比較復(fù)雜的系統(tǒng),應(yīng)適當(dāng)增加存儲器的容量,否則,當(dāng)控制較復(fù)雜、數(shù)據(jù)處理量大時(shí),可能出現(xiàn)存儲器容量不夠的問題。

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