高速全自動模壓彩瓦機 |
| 目前國內(nèi)模壓瓦機大部分使用搖擺油缸對滑臺進行驅(qū)動，其缺點：用擺動缸驅(qū)動滑臺，由于機械自身傳統(tǒng)的滑臺工作原理致使其屬于模壓彩瓦設備中是極易損配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產(chǎn)生，所以成型速度***快每分鐘達6片。其后，由部分廠家共同開發(fā)研制出直式油缸，對滑臺進行驅(qū)動，其工作時對滑臺進行直進直退驅(qū)動，相對于擺動油缸的偏向推動而言，***延長了直式油缸的使用壽命，但其從根本上依舊利用了傳統(tǒng)的工作原理，滑臺到位下沉，致使滑臺在壓制位停止或起步時受到較大的摩擦力（滑臺行走輪在此位無法受力），對滑臺承壓板還是會產(chǎn)生較大的摩損，更換較為頻繁；更大的弊端是直式油缸因滑臺行程（700mm左右）過長，其工作行程也要相應加長，此時就限制了油缸也就是滑臺的滑動速度，從根本上限制了模壓瓦機全機的生產(chǎn)效率。我公司******MYW型模壓瓦機采用***下模座懸浮技術，使用擺動油缸驅(qū)動滑臺，利用其直式油缸無法達到的高速驅(qū)動，從根本上解決了直式油缸行程過長，滑臺滑動速度較低的尷尬局面；下模座懸浮技術，打破傳統(tǒng)滑臺加壓時下綴的原理，整個滑臺在平滑道軌上穩(wěn)定滑行，無振動，無摩擦，更***延長擺動油缸的使用壽命，從根本上解決了擺動油缸使用壽命不長的弊端；此懸浮技術無需更換滑臺及下模承壓座上的承壓板，真正實現(xiàn)滑臺的懸浮，是國內(nèi)***。全自動數(shù)控模壓水泥彩瓦機,原料由水泥、黃砂、粉煤灰組成，高壓成型無需燒結，成品瓦強度高、色彩豐富。勞動力只需6人、節(jié)電省，符合國家墻改政策。一、模壓式水泥彩瓦的特點：1、 經(jīng)過模壓式成形，外形尺寸***（長 424mm×寬337mm，9.1片/m2）。 2、 強度高，***低 =1 元 / 片（含人工，原材料，稅收，折舊，損耗等），利潤高（約 0.6-0.8元/ 片，各地情況不同），原料簡單（水泥，砂子）。 3、 市場需求大（禁用粘土瓦，是我國目前“平改坡”工程中的屋面材料）。4、 投資小，見效快，當年投資，當年收益，是您創(chuàng)業(yè)的理想選擇。 點二、全自動模壓式水泥水泥彩瓦機生產(chǎn)線性能特： 1、 采用進口 PC ，機、電、液、氣一體化控制，全自動循環(huán)，各個動作程序互鎖，***，成品***，操作簡單易學。2、MYW150型全自動生產(chǎn)線，班產(chǎn) 2000-3000 片。 3、 人工省，整條生產(chǎn)線 5-6 人即可操作。4、全自動噴涂線能將彩瓦涂成各種顏色，***。 三、一機多用 。該機通過更換模具及配套裝置，可以生產(chǎn)出各式主瓦，各式配套瓦，同時還可以生產(chǎn)各種彩色地磚。MYW20型模壓瓦機主要配置系統(tǒng): 1 ．控制系統(tǒng)：日本三菱 PLC10 ．攪拌機、電器控制柜2 ．液壓系統(tǒng)11 ．提升電機、變速箱機械3 ．主機電機：開封盛達12 ．脊瓦成型機4 ．液壓主缸：缸徑320mm13 ．送料行程： 300mm5 ．提升斗14 ．主機重量： 5T6 ．電磁換向閥：***技術15 ．功率： 15KW7 ．砂漿定量系統(tǒng)： 600Kg16 ．成型周期： 6-8 秒8 ．提升機17 ．日產(chǎn)量3500-4000片9 ．噴咀：美國 GRACO 高速***模壓式彩瓦設備 主要部分成型主機 （包括定量分料攪拌機一臺）1 臺攪拌機一臺1 臺提升架一副1 臺提升斗1 個主瓦模具1 副主瓦托板自配勞 動 人 員上料砂漿水泥2 人下成品1 人上瓦架養(yǎng)護2 人 |
