水泥脊瓦機
水泥瓦機設(shè)備采用超大噸位設(shè)計，***配置，液壓系統(tǒng)滿足壓力需求，四根立柱采用特大號圓鋼，堅實厚重;彩瓦機底座實現(xiàn)鑄鋼一體化，寬廣厚實。足以承載千噸左右的壓力。
設(shè)備全自動控制，安全高效。采用可編程控制器PLC控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。智能化觸摸屏，水泥瓦機械設(shè)備，操作方便，***可靠。
全液壓氣動，采用砂漿混凝土經(jīng)壓濾式模型成型，超大噸位***壓成型有效***成品***，制品結(jié)構(gòu)***、密度高、強度大、品種多、尺寸精、可滿足各類建筑的需要，是目前市場上應用***的水泥瓦機。彩色水泥瓦的規(guī)格是420mm×330mm ，單位面積覆蓋片數(shù)9片/m，單位覆蓋面價格 9片×1.1元/片=9.9元/m，色澤 色彩多樣、光亮，外觀 平滑、完整、無翹曲、無缺裂、美觀，單位覆蓋面積重量 9片×4.25kg/片，單片抗折力 >1500N ，吸水率 <10% ，抗?jié)B性（圍水試驗） 背面無水珠，使用壽命 50-100
水泥彩瓦機氣缸組成有哪些
水泥彩瓦機是通過定量給料器，滾壓水泥瓦機，向下磨具供給一定量的原料砂漿，然后通過上下模具在垂直方向的契合，壓制出來水泥瓦胚。水泥彩瓦機定量給料器應用到的氣動元件中包括氣缸。氣缸是引導活塞在其中進行直線往復運動的圓筒形金屬機件。工質(zhì)在氣缸中通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機械能；氣體在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。水泥彩瓦機使用的氣缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成：
1、缸筒
缸筒的內(nèi)徑大小代表了氣缸輸出力的大小?；钊诟淄矁?nèi)做平穩(wěn)的往復滑動，缸筒內(nèi)表面的表面粗糙度應達到Ra0.8μm。SMC、 CM2氣缸活塞上采用組合密封圈實現(xiàn)雙向密封，活塞與活塞桿用壓鉚鏈接，不用螺母。
2、端蓋
端蓋上設(shè)有進排氣通口，有的還在端蓋內(nèi)設(shè)有緩沖機構(gòu)。桿側(cè)端蓋上設(shè)有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi)。桿側(cè)端蓋上設(shè)有導向套，以提高氣缸的導向精度，承受活塞桿上少量的橫向負載，減小活塞桿伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。導向套通常使用燒結(jié)含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄，微型缸有使用黃銅材料的。
3、活塞
活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣，設(shè)有活塞密封圈。活塞上的***環(huán)可提高氣缸的導向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。***環(huán)長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料?；钊膶挾扔擅芊馊Τ叽绾捅匾幕瑒硬糠珠L度來決定?；瑒硬糠痔蹋滓鹪缙谀p和卡死?；钊牟馁|(zhì)常用鋁合金和鑄鐵，小型缸的活塞有黃銅制成的。
4、活塞桿
活塞桿是氣缸中***重要的受力零件。通常使用高碳鋼、表面經(jīng)鍍硬鉻處理、或使用不銹鋼、以防腐蝕，并提高密封圈的***性。
5、密封圈
回轉(zhuǎn)或往復運動處的部件密封稱為動密封，靜止件部分的密封稱為靜密封。
缸筒與端蓋的連接方法主要有以下幾種：整體型、鉚接型、螺紋聯(lián)接型、法蘭型、拉桿型。
6、氣缸工作時要靠壓縮空氣中的油霧對活塞進行潤滑。也有小部分免潤滑氣缸。
水泥瓦成型機
生產(chǎn)工藝流程：
原料配置---斗式提升機---輪碾式攪拌機---定量供給攪拌機---主機---水泥瓦養(yǎng)護托板---養(yǎng)護托板架子車---人工手動噴涂機---成品
運輸：
水泥瓦成型機使用吊車裝卸裝箱的設(shè)備時，應按箱外標記套上的符號規(guī)定的鋼絲繩，不得發(fā)生傾斜，起落時不許發(fā)生傾斜，起落時不許發(fā)生沖擊和震動，包裝好的木箱，不許卸放或倒置。吊裝不裝箱的設(shè)備時，鋼絲繩應串于機架的兩端，注意設(shè)備的中心平衡，起吊離地1-2cm時進行試吊檢查，然后再行吊升。吊運時，水泥瓦機，機器下嚴禁站人。
安裝：
水泥瓦成型機基礎(chǔ)采用200#混凝土，設(shè)備的基礎(chǔ)機架需埋于混凝土中，具體要求詳見基礎(chǔ)布置圖。安裝前檢驗：設(shè)備安裝到位時應進行一次檢查，檢查各部件是否因包裝運輸不妥而損壞，模壓水泥瓦機，檢查各部件間接連是否堅固，對外露加工工件作必要的清洗。將彩瓦機放于混凝土基礎(chǔ)上，校正水平。
