等離子粉末堆焊機(jī)介紹
DML-V03BD堆焊系統(tǒng)：是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。
DML-V03BD工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化??；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。
DML-V03BD技術(shù)優(yōu)勢：
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
DML-V03BD參數(shù)：
主要技術(shù)參數(shù)型號 DML-V03BD
連續(xù)焊 脈沖焊
維弧電流 (A) 3-20 3-20
焊接電流 (A) 2-300 2-300
基值電流 (A) 2-110
電流上升時間 (s) 0-2.0 0-2.0
電流下降時間 (s) 0-2.0 0-2.0
脈沖焊接時間（ms） 1-999
氣體保護(hù)時間（s） 1.0-20.0 1－20.0
輸入電壓 (V) 三相380V，50HZ交流電
額定輸入電源容量 (KVA) 17.8
制冷量（W） 5200
負(fù)載持續(xù)率 (%) 80％
冷卻水額定流量m³/h 1
冷卻水額定揚(yáng)程m 15
重量(KG) 161
外形尺寸 (mm) 800*500*1558
DML-V03BD堆焊系統(tǒng)配置：
（1） DML-V03BD 主機(jī)－－－1臺
（2） 葉輪式精密送粉系統(tǒng)－－－－－－— 1套
（3） 等離子粉末堆焊槍（300A）－－－－ 1把
堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～2L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.5～2L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～12L/min
送粉器粉桶容量 －－－－－－－－10Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～150g/min
工作距離工件距離－－－－－－－－－ 5～8mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－5-12mm左右
粉末粒度 －－－－－－－－ 100－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%
送粉器的工作原理：
送粉器的工作原理是通過直流電機(jī)帶動粉輪旋轉(zhuǎn)，通過氣體輔助將粉末送至焊槍。通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)送粉量。
（注：通過觀察孔觀察，粉輪只能是逆時針反向旋轉(zhuǎn)）
針對堆焊效果評估結(jié)果：
電弧焊：電弧熔深大，堆焊層稀釋率高，密封面硬度容易受影響。
手工氬弧焊：焊工技術(shù)要求高，閥體內(nèi)密封面堆焊困難。
氣焊：焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，生產(chǎn)效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動化。
火焰噴涂：
1.結(jié)合強(qiáng)度低，流程處理復(fù)雜，有毒有輻射噪聲,。
2.工作距離遠(yuǎn)，堆焊出來堆焊層覆蓋面大，后期不方便加工。
3.粉末利用率低。
等離子粉末堆焊：稀釋率低，結(jié)合強(qiáng)度高，工作效率快，成型美觀，操作簡單方便，無場地限制，粉末利用率高90%特適于高溫硬質(zhì)合金閥門。.還可以用于閥門3A體系認(rèn)證。
