本公司生產(chǎn)的灑水車水泵采用國際意大利技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量成熟可靠，設(shè)計先進(jìn)合理，使用方便快捷，比同類灑水車水泵壓力大、吸程遠(yuǎn)、使用壽命長，克服其它灑水車水泵易被雜物纏住、壓力小、吸水慢的缺點，引領(lǐng)國內(nèi)外灑水車水泵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，市場占有率高。
產(chǎn)品概述:
一、簡介
1、該泵為帶有增速箱的自吸離心泵，主要由泵體、葉輪、機(jī)械密封、軸、增速箱等部件組成。
2、泵工作時需要的動力直接由汽車發(fā)動機(jī)通過取力器提供。
3、泵的吸入管路不必安裝底閥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，效率高等優(yōu)點。
二、應(yīng)用
廣泛用于東風(fēng)小霸王灑水車，東風(fēng)小金霸灑水車，東風(fēng)福瑞卡灑水車，東風(fēng)銳鈴灑水車，東風(fēng)多利卡灑水車，福田5噸-8噸，解放5噸-8噸等灑水車型。
三、參數(shù)
型號：65QZ40/50自吸式離心泵 流量：40m3/h 轉(zhuǎn)速：660轉(zhuǎn)/分鐘 揚(yáng)程：50m 輸入軸轉(zhuǎn)速：1080n/min 軸功率：10.05KW 自吸高度：6.5m 自吸時間：1.5min/4m 輸入軸旋轉(zhuǎn)方向：左、右旋轉(zhuǎn)
四、安裝要求
1、泵在汽車上安裝時，首先把泵兩側(cè)的撐腳卸下，泵軸心線與聯(lián)軸器對準(zhǔn)后，將齒輪箱上的四個底腳螺栓擰緊，然后裝上兩側(cè)的撐腳并擰緊螺栓。
2、泵進(jìn)出口管路安裝時，必須堅固在車身上，泵不能承受進(jìn)、出口管路的重量和附加力，泵進(jìn)口管路中應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔應(yīng)小于Φ6mm，以免較大石塊和長纖維吸入。
3、泵及管路系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)經(jīng)壓力為泵工作壓力1.2倍的壓力試驗，歷時3分鐘，以證明各處無泄露（進(jìn)口有真空表時應(yīng)關(guān)閉該路或卸下真空表）。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時，泵內(nèi)應(yīng)加注滿液體，以防止機(jī)械密封干摩擦造成損壞。
5、泵送油料時，必須加接地線，將靜電導(dǎo)入地下。
公告：
嚴(yán)厲禁止盜用本廠配件65QZ40/50自吸式離心泵產(chǎn)品圖用于商業(yè)用途欺騙用戶，如有查出盜圖者必深究其法律責(zé)任，望自重！
使用要求
1、啟動前，首先檢查齒輪箱內(nèi)油是否足夠。注意：新泵使用一星期后，應(yīng)放凈齒輪油更換新齒輪油。
2、檢查泵內(nèi)是否存有足夠的液體；檢查放水閥門是否已關(guān)閉。
3、打開出口管路閥門少量，開足進(jìn)口管閥門。
4、泵的吸入管口應(yīng)浸在液面30cm下，以防空氣吸入，吸入管口的濾網(wǎng)也不能太密，更不得堵塞。
5、泵啟動后即開始自吸過程，所以必須適當(dāng)提速使泵達(dá)到或略高于額定轉(zhuǎn)速，因為較長時間的低速運(yùn)行會延長圖自吸時間，甚至完不成自吸任務(wù)。當(dāng)出口壓力表顯赫壓力時，即表明泵已開始正常工作。
6、在正常自吸高度內(nèi)，當(dāng)泵啟動后2分鐘還未吸上請立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)水泵，如果泵不漏水則是泵進(jìn)口管漏氣或堵塞，請檢查確認(rèn)，采取相應(yīng)措施后再運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。
7、泵結(jié)束工作時，先逐漸關(guān)閉出口管路閥門，再停止原動機(jī)。
工作原理
該類型泵采用外混式軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸入室、儲液室、回流孔和氣液室組成。泵起動后，葉輪將吸入室內(nèi)所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力作用下，混合液體通過壓出室進(jìn)入氣液分離室，由于氣體的比重輕，氣體從液體中分離出來，并從出口管中排出，而液體在氣液分離室中下沉，經(jīng)回流孔回到葉輪外緣，進(jìn)行又一次的氣液混合——分離過程，依次循環(huán)，直到吸入管內(nèi)氣體排凈而充滿液體，完成自吸過成；當(dāng)水流出葉輪后，葉輪中心部分出現(xiàn)真空，吸水池中的水在大氣壓力作用下經(jīng)吸水管進(jìn)入葉輪，由于葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)，水也不斷排出和吸入，形成連續(xù)不斷的泵水作用。
維護(hù)保養(yǎng)：
1.該泵增速箱體中的軸承和齒輪是用注入齒輪油的方法進(jìn)行潤滑的，用戶在使用時，應(yīng)先看油尺，是否在標(biāo)準(zhǔn)的油位范圍。如不符，則應(yīng)加入或放出齒輪油。
2.泵工作前，檢查泵內(nèi)儲液是否已充滿，如不足需向泵內(nèi)加滿儲液，不準(zhǔn)缺液進(jìn)行，以免損壞機(jī)械密封，并打開吸入管路和輸出管路的閥。
3.嚴(yán)格檢查吸入管路的安裝，絕不允許吸入管路中有漏氣現(xiàn)象存在，否則無法自吸。
4.注意檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5.注意壓力表與真空表的讀數(shù)，泵啟動后，壓力表與真空表的讀數(shù)經(jīng)一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵中已經(jīng)上液，泵即進(jìn)入正常的輸液。
6.泵工作時如發(fā)生強(qiáng)烈震動和噪音，有可能是汽蝕現(xiàn)象發(fā)生所至，產(chǎn)生汽蝕的原因主要是因流量過大或吸程太高。流量過大可調(diào)節(jié)輸出管路控制閥，升高壓力表讀數(shù)，吸程太高即應(yīng)設(shè)法盡量降低吸入高度。
7.泵結(jié)束工作時，先漸關(guān)閉輸出管路控制閥，然后停止原動機(jī)。
8.低溫季節(jié)，泵不工作時應(yīng)將泵內(nèi)儲液由放水閥門放出，以防凍裂箱體。
9.泵送汽油易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)做好泵及管路的防止靜電接地工作，確保安全。
10.泵如長期停止使用，則應(yīng)拆開清洗零件，并在各加工面上涂一層防銹油，然后組裝以便妥善保管。
11.機(jī)械密封在不泄漏的情況下，不必拆開檢查，拆裝機(jī)械密封應(yīng)輕拿輕放，注意清潔，保護(hù)好動、靜環(huán)表面，嚴(yán)禁碰撞。機(jī)械密封漏液的主要原因多為動、靜環(huán)鏡面拉毛所致。修復(fù)方法可對密封端面進(jìn)行研磨，使鏡面恢復(fù)。另外，若像膠密封圈安裝不當(dāng)或老化也可使機(jī)械密封漏液。此時則應(yīng)重新仔細(xì)安裝、調(diào)整或更換新的橡膠密封圈。
特別提醒：
1.泵工作前必須將泵內(nèi)灌滿引水，否則機(jī)械密封損壞造成漏水；
2.氣溫低于零度時，工作完成后，必須放干泵內(nèi)水，否則因結(jié)冰脹破泵箱體；
3.當(dāng)水源含有泥砂、長纖維雜物、取水時應(yīng)嚴(yán)防吸入泵內(nèi)損壞機(jī)械密封及葉輪；
4.在正常自吸高度內(nèi)，泵啟動后2分鐘，還未出水，請立即停機(jī)檢查！
5.因上述原因造成損失由用戶負(fù)責(zé)。
售后服務(wù)
本公司產(chǎn)品實行“三包”，嚴(yán)格履行合同義務(wù)，遵守用戶至上原則。保質(zhì)期為一年，在保質(zhì)期內(nèi)確因產(chǎn)品制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作時，負(fù)責(zé)免費(fèi)為用戶更換或修理。
訂貨須知
1、用戶根據(jù)使用條件選型，訂貨必須注明性能參數(shù)，泵送液體名稱、輸入軸旋轉(zhuǎn)方向、溫度等條件。
2、用戶需要提供配套時，應(yīng)注明名稱、規(guī)格、獨立計價。
3、本廠產(chǎn)品實行“三包”，嚴(yán)格履行合同義務(wù)，遵守用戶至上原則。在用戶選用產(chǎn)品恰當(dāng)和遵守安裝，使用規(guī)則的條件下，從發(fā)貨之日起一年內(nèi)，確因產(chǎn)品制造質(zhì)量而發(fā)生損壞和不能正常工作時，免費(fèi)為用戶修理或更換。易損零件的正常磨損不在此限。
4、如本廠已有產(chǎn)品不能滿足用戶的特殊要求，我廠可以根據(jù)要求，專門設(shè)計、生產(chǎn)您需要的產(chǎn)品。
5、本廠擁有根據(jù)市場對產(chǎn)品的部分參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整的權(quán)利，恕不另行通知，歡迎垂詢。
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65QZ40/50自吸式離心泵常見的故障及排除方法：
一、不能自吸
原因如下：1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足
2、吸入管路漏氣
3、轉(zhuǎn)速太低
4、吸程太高或吸入管路被堵塞
5、機(jī)械密封泄露量過大
排除方法：1、加足儲液
2、檢查并消除漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整轉(zhuǎn)速
4、降低吸程或縮短吸入管路
5、修理或更換
二、泵壓力不足
原因如下：1、葉輪流道或吸入管道堵塞
2、功率不足轉(zhuǎn)速太低
3、進(jìn)口貨出口閥門未開足
排除方法：1、消除堵塞物
2、加足馬力調(diào)整到轉(zhuǎn)速
3、開足進(jìn)口或出口閥門
三、泵軸功率消耗太大
原因如下: 1、流量過大
2、轉(zhuǎn)速太高
3、泵軸歪曲或葉輪卡碰
4、泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
排除方法：1、減少流量
2、適當(dāng)降低
3、校正或更換
4、消除堵塞物
四、泵噪聲振動較大
原因如下：1、底腳不穩(wěn)
2、氣蝕現(xiàn)象
3、軸承磨損嚴(yán)重
4、泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
5、泵或進(jìn)口管道內(nèi)有雜物
6、泵或動力機(jī)兩者主軸不同軸
排除方法：1、加固
2、調(diào)整工況
3、更換新軸承
4、校正或更換
5、清除雜物
6、調(diào)整同軸度
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