軸向柱塞泵的運用
(1)泵在裝置試車前做好清洗作業(yè)。在裝置試車之前，有必要將油箱、油管及接頭、履行元件（如液壓缸）和液壓控制閥等清洗潔凈，灌人油箱的新油有必要用濾油機濾清，避免因為油桶不清洗而導(dǎo)致的油液污染。
(2)新泵的液壓油運用請求。新液壓泵在運用一周之后，應(yīng)將油箱內(nèi)悉數(shù)油液過濾一次，并認真清洗油箱和過濾器，然后根據(jù)液壓體系的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)負載等狀況3～6個月替換一次液壓油，清洗一次油箱。
(3)體系降溫辦法。運用過程中禁止因體系發(fā)熱而掀掉油箱蓋，能夠采納別的辦法來散熱，如設(shè)置冷卻器。
(4)液壓泵自吸的幾個問題。
1)泵裝置的高度請求。液壓泵的基地高度至油面的間隔≤500mm，吸入壓力應(yīng)在125mmHg以內(nèi)，不然易發(fā)作氣蝕，形成零件損壞、噪聲、振蕩等毛病，如圖B所示。
裝置在郵箱旁邊(倒灌自吸)的液壓泵
2)對吸油濾油器的請求。在吸油管路上裝置150意圖吸油濾油器，有些柱塞泵出產(chǎn)廠規(guī)則在吸入管路上不允許裝置濾油器，但這對油箱內(nèi)的清洗度應(yīng)有嚴格請求。在泵出口側(cè)裝過濾精度為25μm的管路濾油器。
3)泵的轉(zhuǎn)速規(guī)則。泵的轉(zhuǎn)速不行大于額外轉(zhuǎn)速。
4)對吸油管的請求。吸入管道通徑不小于引薦的數(shù)值（見裝置外形尺寸產(chǎn)品目錄），吸人管道最多一個彎管接頭。
5)配油盤偏角的請求。配油盤如需削減斜盤偏角發(fā)動時，則不能確保自吸，用戶如需小流量時，應(yīng)在泵全偏角發(fā)動后，再用變量組織改動流量。
(5)倒灌自吸（如圖C所示）。
1)油箱的最低油面比液壓泵的進油口基地高度高出300 mm時，液壓泵能夠小偏角發(fā)動自吸。
2)吸人管道3的通徑不小于引薦的數(shù)值，截止閥2的通徑應(yīng)比吸入管道3的通徑大一倍。
3)液壓泵的吸入管道長度L＜2500mm，管道彎頭不得多于兩個，吸入管道至油箱壁的間隔H1＞3D，吸入管進口至油箱底面間隔H≥3D。
4)關(guān)于流量大于l60L/min的泵，引薦選用倒灌自吸。
<!--[if !vml]-->立式裝置的液壓泵 (6)立式裝置液壓泵的自吸（如圖D所示）。
1)液壓泵吸油口至最低油面的間隔≤500mm。
2)回油管上的灌油接頭應(yīng)高于液壓泵的軸承潤滑線（軸端法蘭蓋端面）。
(7)殼體內(nèi)壓力和泄油管的接法。運用中，液壓泵的殼體內(nèi)有時請求接受必定的壓力，因為油封（反轉(zhuǎn)密封）和壓力抵償變量泵的變量組織上法蘭密封墊的約束，殼體內(nèi)的壓力不宜超越0.16～0.2MPa，而且泄油管不能與別的回路連通，要獨自回油箱。泄油管的接法有如圖E所示的幾種。
1)在通常液壓體系中，選用如圖E(a)所示的接法，濾油器前的壓力表值不超越0.16～0.2MPa。
2)當(dāng)液壓泵經(jīng)常在零偏疼或體系作業(yè)壓力低于8MPa下作業(yè)，使液壓泵的漏損過小而導(dǎo)致泵體發(fā)熱時，可選用如圖E(b)所示的油路強制循環(huán)冷卻。
殼體壓力和回油管的接法
3)當(dāng)因為液壓體系的需要而選用增壓油箱時，其壓力≤0 16～0.2MPa，如圖E(c)所示。
(8)作業(yè)介質(zhì)的選用。
通常狀況下正常的作業(yè)溫度引薦為10～65℃。當(dāng)作業(yè)溫度在5～40℃時，引薦選用L-HM32或L-HM68液壓油；當(dāng)作業(yè)溫度在40～80℃時，引薦選用L-HM68或L-HM100液壓油。選用液壓油的運動黏度的最佳值為16～47(10-6×m2/s)，黏度指數(shù)應(yīng)在90以上，油內(nèi)的水分、灰分、酸值有必要契合有關(guān)液壓油的規(guī)則。
(9)液壓泵的發(fā)動。
1)液壓泵裝置好后，在首次發(fā)動前有必要通過泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清洗的液壓油。不然不行發(fā)動。
2)用手滾動聯(lián)軸器，查看泵軸在旋轉(zhuǎn)中受力是不是均勻，裝置是不是結(jié)實牢靠，兩聯(lián)軸器是不是同心等。
3)查看帶動泵作業(yè)的電動機旋向是不是契合規(guī)則。關(guān)于流量可變的軸向柱塞泵還應(yīng)查看其刻度盤的指示方向是不是與規(guī)則的進出油口方向相符，例如，伺服變量泵就應(yīng)該查看此項，查看時當(dāng)進出油按泵上標牌所示時，則指針應(yīng)在刻度盤的正向，反之為反向。
4)泵發(fā)動前應(yīng)將排油管上的溢流閥調(diào)至最低壓力，待泵正常作業(yè)后逐步調(diào)高至所需壓力。
5)液壓泵發(fā)動時先將發(fā)動按鈕啟停數(shù)次，承認油流方向準確與液壓泵聲響正常后再接連發(fā)動。
6)通過拆洗重新裝置的液壓泵，運用前要查看軸的反轉(zhuǎn)方向和排油管是不是準確、牢靠。再從高處的泄油口向泵體內(nèi)注滿作業(yè)油，用手盤轉(zhuǎn)3-4圈再發(fā)動，避免將泵燒壞。
7)液壓體系中應(yīng)有空負載循環(huán)回路，避免液壓泵在滿載發(fā)動或泊車，不然會下降液壓泵的運用壽命并導(dǎo)致電機過載，液壓體系的安全閥調(diào)整壓力不得超越35.MPa。
8)若體系裝有輔佐液壓泵，應(yīng)先發(fā)動輔佐泵，調(diào)整控制該泵的溢流閥，使其到達規(guī)則的供油壓力后，再發(fā)動主泵。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)先停主泵，待主泵停穩(wěn)后再停輔佐泵。
(10)負載作業(yè)。
1)低負載作業(yè)：在上述預(yù)備丁作完結(jié)后，先使液壓泵在1.0～2.0MPa壓力下作業(yè)10～20min。
2)滿負載作業(yè)；低負載作業(yè)后，逐步調(diào)整溢流閥、安全閥的壓力至液壓體系的最高壓力作業(yè)15min，查看體系是不是正常。如有走漏，液壓泵和液壓體系聲響正常，泵殼上的最高溫度通常比油箱內(nèi)液壓泵人口處的油溫高10～20℃，尚屬正常。例如當(dāng)油箱內(nèi)油溫達65℃，泵殼上的最高溫度≤70℃。
3)上述負載作業(yè)結(jié)束后，液壓泵方可進入正常作業(yè)。
4)在最高運用壓力下的作業(yè)時，其作業(yè)時刻不得超越一個循環(huán)時刻的10%，通常在6s以內(nèi)完結(jié)。
