| ER308L |
符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si AWS A5.9 ER308L ISO 14343-A-G 19 9 L |
|
說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，為超低C不銹鋼氬弧焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。 |
|
焊絲化學(xué)成分(%)
|
項(xiàng)目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
|
保證值
|
≤0.030
|
1.00~
2.50 |
0.30~
0.65 |
19.50~
22.00 |
9.00~
11.00 |
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
|
例值
|
0.024
|
1.72
|
0.48
|
19.76
|
9.83
|
0.006
|
0.018
|
0.010
|
0.06
|
參考電流（AC或DC-）
|
直徑(mm)
|
1.6
|
2.0
|
2.5
|
3.2
|
|
焊接電流(A)
|
50~100
|
100~200
|
200~300
|
300~400
|
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
