清潔，不再以犧牲環(huán)境為代價(jià)
在環(huán)保政策嚴(yán)格推行下，節(jié)水、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的清潔方法才是工業(yè)清洗行業(yè)需要的發(fā)展方向。飽和蒸汽清洗技術(shù)，1升水可產(chǎn)生1500倍以上的蒸汽，實(shí)現(xiàn)最大化清潔度，最小化污水排放量。
第一次工業(yè)革命將人類帶入蒸汽時(shí)代，改變了整個(gè)世界的面貌。隨著全球企業(yè)對(duì)無污染、低排放、深度清潔技術(shù)的需求催生了新一代蒸汽清洗技術(shù)。
蒸汽清洗技術(shù)和優(yōu)勢(shì)
什么是蒸汽清洗：
通過高溫高壓作用下的蒸汽，加快污垢面分子的運(yùn)動(dòng)速度， 通過破壞它們之間的結(jié)合力， 對(duì)被清洗表面的油漬污染物進(jìn)行溶解。清洗過程中不易產(chǎn)生死角，蒸汽可以有效切入任何細(xì)小的孔洞和裂縫，有利于開展更深層次的清潔。
蒸汽清洗優(yōu)勢(shì)
★ 耗水量非常低，1升水產(chǎn)生1500升的蒸汽，減少對(duì)化學(xué)清潔劑和消毒劑的依賴，節(jié)省廢水處理成本。
★ 絕緣性良好，可清洗部分電子元器件，被清洗的部件或設(shè)備可以迅速干燥。
★ 清洗無死角，在高溫高壓飽和蒸汽的作用下，油漬污垢被快速溶解及清除。
★ 破壞細(xì)菌生物鏈，有效殺滅細(xì)菌。
什么是飽和蒸汽：
一.飽和狀態(tài):在一定的溫度和壓力的蒸發(fā)過程中，隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，氣相空間內(nèi)分子濃度不斷增大，返回液體的分子不斷增多，當(dāng)汽化分子數(shù)與凝結(jié)分子數(shù)處于動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，宏觀上，蒸發(fā)現(xiàn)象將停止，即飽和狀態(tài)，汽化和凝結(jié)處于動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)。
飽和蒸汽清洗技術(shù)
★ 采用德國先進(jìn)的連續(xù)電加熱技術(shù)，可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽量，控制蒸汽干濕程度。
★ 通過電熱絲盤管加熱產(chǎn)生蒸汽，避免了傳統(tǒng)鍋爐壓力容器系統(tǒng)中安全裝置失效 時(shí)導(dǎo)致的隱患。
★ 加熱盤管采用無縫特制鋼管，避免傳統(tǒng)鍋爐選材不良或焊接缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。
★ 同等功率下，提升加熱效率，產(chǎn)出更多蒸汽。
★ 可被集成在工業(yè)應(yīng)用中，例如機(jī)器人系統(tǒng)。
★ 滿足7×24h 連續(xù)運(yùn)行設(shè)計(jì)。
二.飽和狀態(tài)下的水和蒸汽分別稱為飽和水和飽和蒸汽，飽和蒸汽和飽和水的混合物稱為濕飽和蒸汽，簡稱濕蒸汽。
三.對(duì)濕蒸汽進(jìn)行加熱，直至濕飽和蒸汽中的水全部變化為蒸汽時(shí)，稱為飽和蒸汽。
四.對(duì)飽和蒸汽繼續(xù)加熱，溫度上升，比體積增大，溫度已經(jīng)高于相應(yīng)壓力下的飽和溫度，故稱為過飽和干蒸汽。
通常情況下，由于濕蒸汽含水量高、蒸汽壓力偏低，干蒸汽清洗效率低且高溫易損壞清洗表面材質(zhì)等技術(shù)前提下，故工業(yè)清洗應(yīng)用中多采用飽和蒸汽，從而最大化清洗效率。
