山東 梁山先德二手化工設(shè)備中心主營；二手壓濾機(jī) 廂式壓濾機(jī) 帶式壓濾機(jī) 小型壓濾機(jī) 板框壓濾機(jī) 二手捏合機(jī) 二手冷凝器 二手乳化機(jī) 二手玻璃鋼罐 二手不銹鋼儲罐,二手平板離心機(jī),二手反應(yīng)釜,二手換熱器,二手干燥機(jī)設(shè)備,二手滾筒干燥機(jī),二手臥螺離心機(jī),二手電加熱反應(yīng)釜,二手不銹鋼反應(yīng)釜等產(chǎn)品。
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板框壓濾機(jī)它是一種過濾設(shè)備。板框過濾器廣泛的用于制藥、生化、食品飲料、水處理、釀造、石油、電子化工、電鍍、印染、環(huán)保等行業(yè)，是各類液體進(jìn)行過濾、澄清、提純處理的最新設(shè)備。
板框壓濾機(jī)有什么特點(diǎn)？
板框壓濾機(jī)的特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、設(shè)備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強(qiáng)，缺點(diǎn)是間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。適用于間歇操作的場合，以下五點(diǎn)詳細(xì)介紹一下：
1.板框壓濾機(jī)的濾板采用螺紋壯結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同過濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝（初濾、半精濾、精濾）要求，更換不同濾材，直接用微孔濾膜即能達(dá)到無菌過濾的目的。用戶還可以根據(jù)過濾量的大小，相應(yīng)減少或增加過濾層數(shù)，使之適合生產(chǎn)需要。
2.濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，板框過濾器配備不銹鋼輸液泵，其配用電機(jī)小，耗電省。
3.板框壓濾機(jī)的泵（或可用防爆電機(jī)）及輸入管部件，采用快裝式連接，拆卸清洗方便。板框過濾器過濾面積大，流量大，適用范圍廣，所以在制藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途，應(yīng)用在制藥廠針劑藥液過濾上，效果甚佳。
4.抗腐蝕，經(jīng)久耐用。
5.過濾器的所有密封部件均采用硅橡膠密封圈，耐高溫、無毒、無滲漏、密封性能好；
板框壓濾機(jī)工作原理
壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：
板框壓濾機(jī)在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌。
板框壓濾機(jī)是由交替排列的濾板和濾框共同構(gòu)成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構(gòu)造，它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構(gòu)成一個(gè)完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側(cè)各有把手支托在橫梁的上面，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布的上面形成濾渣，直至充滿了濾室。
濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)主要由壓緊板(活動(dòng)濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖)，其中的過濾介質(zhì)和集液槽上由用戶自備，當(dāng)然也可以由上海大張過濾設(shè)備代配。
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機(jī)共有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。
手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)主要由壓緊板(活動(dòng)濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖)，其中的過濾介質(zhì)和集液槽上由用戶自備，當(dāng)然也可以由上海大張過濾設(shè)備代配。板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機(jī)共有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。
手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。
兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。
濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)主要由壓緊板(活動(dòng)濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖)，其中的過濾介質(zhì)和集液槽上由用戶自備，當(dāng)然也可以由上海大張過濾設(shè)備代配。
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對濾渣來進(jìn)行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機(jī)稱可洗式，不可洗滌的壓濾機(jī)則稱為不可洗式?？上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開放置，不能同時(shí)通過洗滌液。
壓濾機(jī)的出液方式有明流和暗流兩種，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對人體有害的懸浮液的過濾。
板框壓濾機(jī)操作共有四步組成：
第一是壓緊；壓濾機(jī)在操作前須要進(jìn)行整機(jī)檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后，液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。
第二是進(jìn)料：當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，就可以可進(jìn)行進(jìn)料的操作了：開啟進(jìn)料泵，并緩慢開啟進(jìn)料閥門，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。
第三是洗滌或風(fēng)干：在壓濾機(jī)濾餅充滿后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開起洗滌泵或空壓機(jī)，緩慢開啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門，對濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門，即可進(jìn)行卸餅操作。
第四是卸餅：首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個(gè)操作周期完畢。
