螺旋鋼管探傷中使用的漏磁、渦流、超聲和電磁超聲幾種無損檢測方法的可靠性，通過對上述幾種方法可靠性的比較可以看出，電磁超聲方法具有其他無損檢測方法不可比擬的優(yōu)點和廣闊的應(yīng)用前景。
1. 前言
螺旋鋼管是應(yīng)用最廣泛的鋼材品種。它的質(zhì)量直接影響到經(jīng)濟效益及人員的生命安全。世界各國都對螺旋鋼管的質(zhì)量檢測給以極大的重視，采用了各種無損檢測（NDT）方法對鋼管進(jìn)行了嚴(yán)格的檢測。例如，德國的Mannesmann 公司和日本的住友金屬公司在檢測大直徑鋼管時采用超場（UT）和漏磁（MFL）方法；檢測小直徑鋼管時，采用超場和渦流（ET）方法，已形成了較為成熟的檢測方案。我國的鋼管檢測大量采用了超聲及渦流方法，也愈來愈多地采用漏磁方法。然而，由于螺旋鋼管生產(chǎn)中產(chǎn)生的自然缺陷用NDT 方法檢測不出來的現(xiàn)象。因而，如何提高NDT 的檢測可靠性，就成為日益緊迫的課題。
螺旋鋼管檢測中曾出現(xiàn)的一些自然缺陷漏檢現(xiàn)象，從原理上及檢測設(shè)備性能上進(jìn)行深入分析，為制定最佳的檢測方案提供了參考建議。
2.MFL（Magnetic Flux Leakage)方法的可靠性
MFL 法因其對管材表面狀態(tài)要求不高，檢出深度也較大，在國外的鋼管檢測中大量使用，國內(nèi)也越來越多地采用，特別是石油用鋼管檢測中已很普遍地使用了美國Tubescope 公司制造的MFL 探傷設(shè)備。
在MFL 的使用中，由于管理上和技術(shù)上的原因，曾出現(xiàn)過一些漏檢問題。其中一個是與管軸線成45度角的缺陷常常漏檢。如將MFL 設(shè)備中的縱向探頭與橫向探頭同時使用，可能會減小漏檢率，否則就很難保證這類傾斜傷的可靠檢測。
在MFL 法中影響可靠性的另一重要因素是自然缺陷與管表面的夾角。理論計算與實驗研究證明：當(dāng)人工刻槽沿壁厚方向的取向與管外表面夾角為30度時，即無法用MFL 檢測出與表面平行的缺陷，如分層類缺陷。
些外，如鋼管在扎制過程中變形較大，有時會將自然缺陷軋合。這時，缺陷產(chǎn)生的漏磁就很小，導(dǎo)致很難用MFL法探出。
在生產(chǎn)檢測中，曾出現(xiàn)過用MFL法檢測不出鋼管中透壁大孔洞的現(xiàn)象。拋開管理及人員因素，在技術(shù)上也應(yīng)探入分板并加以防范。對于用MFL 法能探出表面多深的缺陷，一直沒 有明確的結(jié)論。這與儀器及探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關(guān)系。
3.ET(Eddy Current Testing)法的可靠性
由于檢測速度高，穿過式線圈ET法多年來廣泛用于檢測鋼管質(zhì)量，特別是其致密性。在使用中證明，它難以探出鐵磁性鋼管中的裂紋狀缺陷，所以在高標(biāo)準(zhǔn)的ET中，采用探針式線圈ET法。此外，對于ET法究竟能探出表面多深的缺隱這樣一個簡單問題，似乎至今也未形成一個明確的共識。
對于螺旋鋼管中常常產(chǎn)生的“外折”類缺陷，不少渦流儀器與探頭也往往發(fā)現(xiàn)不了。經(jīng)常出現(xiàn)外折肉眼明顯可見，卻無法將之用ET儀報警的尷尬現(xiàn)象。自從出現(xiàn)了扇區(qū)式相位報警的渦流設(shè)備后，這種局面得到了根本的改變。但選擇合適的儀器與探頭并正確調(diào)整它，仍是不容忽視的重要問題
4.UT(Ultrasonic Testing)法的可靠性
UT 法在螺旋鋼管探傷與測厚中應(yīng)用最廣。然而，作為一種檢測方法，其可靠性會受到各種因素的影響。如對之分析研究不夠，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重的漏檢、誤檢現(xiàn)象。下面僅對UT中可能存在的幾種降低UT的可靠性的因素做一些討論。
（1）自然缺陷取向?qū)T可靠性的影響
在鋼管軋制過程中，出現(xiàn)頻度較高的是軸向（縱向）缺陷。然而，與鋼管軸線呈一定角度延伸的缺陷也不少見。垂直于管軸線的周向（橫向）缺陷也時有發(fā)生。NDT的任務(wù)就是將這些取向不同的缺陷都探出來。
同樣，為了可靠探出與鋼管表面傾斜的折疊類缺陷，必須設(shè)置2組沿管周向相反方向入射的探頭。
（2）聲耦合方工對UT可靠性的影響
水侵UT中，聲波在管壁中傳播衰減是很嚴(yán)重的。因為水的聲特征阻抗遠(yuǎn)小于鋼，故聲波從水向及從鋼向水的往復(fù)透射率就很小。其次，聲波在管壁中的每次反射都伴隨著波型轉(zhuǎn)換。而橫波向水透射時又要完全被水吸收，故而顯著地增大了水侵UT的超聲衰減。這就導(dǎo)致超聲波沿管壁傳播距離很小，甚至連1/4周長也達(dá)不到。在不考慮聲傳播過程中的波型轉(zhuǎn)換，即在橫波折射角為45度時，有機玻璃楔塊制成的斜的接觸法探頭，對螺旋鋼管的聲壓往復(fù)透射率的計算值T（LS）約等于25%。而在鋼管外側(cè)浸在水中，內(nèi)側(cè)仍為空氣時T（LS）約等于15%。。后者比前者低4dB。如果鋼管內(nèi)孔也充入水（例如水從在孔洞浸入內(nèi)孔）時，則缺陷回波信號要比接觸法或水膜法至少下降6dB。如果因缺陷形狀或取向等不利因素的影響造成缺陷回波信號不強，則缺陷就很可能漏檢。一個較好的解決此問題的方案是以水膜法代替水浸法進(jìn)行耦合。
5.電磁超聲EMAT （Electronmagnetic Acoustic Transducer)探傷技術(shù)
為解決聲耦合給UT帶來的各種困難，20世紀(jì)60年代末期出現(xiàn)了不需要聲耦合而直執(zhí)著在金屬中激發(fā)與接收聲波的電磁超聲換能器（EMAT），經(jīng)30年來的研究、開發(fā)，現(xiàn)今已進(jìn)入工程化、商品化階段。美、德、俄、日等國已有商品儀器設(shè)備出售。筆者從70年代初也開始了MEAT 的研究與開發(fā)，目前，研發(fā)的EMAT 設(shè)備已經(jīng)在國內(nèi)多家鋼管、鋼板的生產(chǎn)與使用單位成功地應(yīng)有。
EMAT 是靠3種方式產(chǎn)生Lorentz力、磁致伸縮力及磁性力來激發(fā)與接收超聲波的，直接在金屬中激發(fā)與接收超聲，不需要聲耦合，所以可在粗糙表面的工件中及高溫、高速運動的工件中進(jìn)行超聲檢測。它可以很容易選定所需要的超聲波模式，特別是能很簡單地激發(fā)與接收SH波，這在壓電超聲換能器很難做到。它在鋼管中激激發(fā)的超聲，可繞工件傳播幾周甚至十幾擊，這就為用透過波來檢測缺陷尺寸奠定了良好基礎(chǔ)。如前所述，在UT中如果缺陷與聲束不完全垂直時，如其斜超過10度，反射波就大幅度下降。偏斜45度的缺陷就會漏檢。
6.MEL、ET、UT及EMAT法的可靠性比較
用大量自然缺陷分別對MEL、ET、UT及EMAT 方法進(jìn)行了比較實驗。用各種既定深度的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷對每種方法的缺陷深度的測量進(jìn)行標(biāo)定。然后對這些自然缺陷進(jìn)行掃查探測。當(dāng)折疊類缺陷深度較大時，其測量結(jié)果的離散度最小，但當(dāng)缺陷深度上于2mm時，離散度相當(dāng)大。而MFL 和ET法的離散度更大，在很多部位上測量深度為0，探測不出來。這可能是。由于在該部位上缺陷被軋合了。而EMAT就不存在這種漏檢現(xiàn)象，在我們的EMAT設(shè)備使用中也證實了這一優(yōu)點，不論人工缺陷還是自然缺陷，EMAT設(shè)備都有很高的檢出率。
7. 結(jié)論
（1）EMAT 方法不公能檢測出各種標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的人工缺陷，而且可以檢測出多種自然缺陷，其可靠性是其它NDT法無可比擬的。
（2）在EMAT法檢測中，應(yīng)將探縱、橫向缺陷的探頭及高、低通濾波器全部使用，以防缺陷漏檢。如可能，應(yīng)開發(fā)檢測水平分量漏磁場的探頭，以確保其可靠性。
（3）在ET法中，應(yīng)采用相位報警方式，以防折疊類缺陷漏檢。在對ET法的可靠性要求高時，應(yīng)采用點探頭線圈的ET儀器與設(shè)備，以可靠檢測裂紋類缺陷。
（4） 在UT法的螺旋鋼管探傷中，不宜采用全水浸式探頭，而應(yīng)采用水膜式探頭，防止危險性缺陷漏
