精密鑄造 安裝方便簡單 ZH80-50-250
ZH型自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封、軸套等零件組成。
該泵自吸效果好，真正實現“一次引流，終生自吸”。
ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛性泵軸，及三只軸承，具有運行平穩(wěn)，無噪聲等優(yōu)點。
泵的旋轉方向：自吸入端面為逆時針旋轉。
五、泵的安裝
1、泵的按裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見ZH型自吸式化工離心泵尺寸圖和表。
2、泵的吸入和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐。
3、按裝地點應方便巡回檢查和維修。
4、進、出口管路必須按裝閥門，以便檢修之用。
5、泵的進口管路必須同泵進口口徑相等，出口管路的口徑要求≤泵出口口徑。
6、按裝順序：
a、將機組放在埋有腳螺栓的基礎上，用水平儀校正機組，擰緊地腳螺母。
b、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。
c、接好進、出口管路，再次核對聯(lián)軸器同軸度，測量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙轉動一周內不得超過0.3mm。
d、通過水泵上端液孔將泵內液體灌滿。
e、點動電動機，確保電動機轉向和泵規(guī)定的轉向一致。
六、起動、停止、拆卸和裝配
1、起動
a、開通冷卻水，用手轉動聯(lián)軸器，應無碰擦現象。
b、檢查托架內潤滑油和泵腔內第一次灌液情況。（以后起動無需再次灌液）
c、起動電動機，同時將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門也同時少量開啟，待水泵出水后再緩慢調節(jié)，并擰緊灌液孔蓋。啟動到出水一般需要2-10分鐘。
d、應經常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況，軸承升溫不得超過75℃。
e、注意泵運轉時應無雜音，如出現異常情況，應立即停車檢查。
2、停車
a、緩慢關閉出液管路閥門及各種儀表。
b、切斷電源。
c、待機停穩(wěn)后，關閉冷卻水。
3、拆卸
當泵出現異常情況需要檢修時，應按順序進行拆卸
a、拆開托架上的放油螺柱，放盡托架內的潤滑油。
b、拆開托架與泵體上的螺母，取下泵體，左旋擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
c、將泵蓋連同軸套、機械密封等從泵軸上取出。
d、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機械密封動環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機械密封靜環(huán)。
e、拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承。
4、裝配
裝配順序與拆卸順序相反。
七、使用機械密封注意
本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項應有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件”，下面提供幾點一般應注意的事項：
A、由于機械密封配套出廠時適用于懸浮顆粒的介質中作用，因此，使用時請加注冷卻水。
B、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
C、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
D、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
E、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，在用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
F、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
G、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
H、起動前應先開啟冷卻水，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封冷卻水。
