工業(yè)加工制造中，常遇到不銹鋼與銅進行焊接的需求，尤其是在機械、化工、冶金、航空航天、核工業(yè)等制造業(yè)，銅/不銹鋼的復合金屬結構十分常見。這種復合結構不僅出于節(jié)約銅和顯著降低成本的目的，最重要的是復合結構和以充分結合銅和不銹鋼的物理屬性，在不同的結構部位得到不同的性能需要。銅的導熱性極好，是僅次于貴金屬銀的金屬導熱材料，但是銅的耐腐蝕性能較差。不銹鋼的耐腐蝕性能很好，導熱很差，其導熱系數(shù)只有銅的1/20。將不銹鋼和銅進行焊接后，可以綜合利用兩者的特點，得到滿足設計需要的結構件產(chǎn)品。
在銅和鋼精密部件的焊接中，真空釬焊是優(yōu)勢非常明顯的工藝方法。因為這種方法工件受熱均勻，變形小，焊接后尺寸精度高；而且焊接產(chǎn)品在真空中進行，產(chǎn)品潔凈度高。純銅和不銹鋼的真空釬焊主要采用鎳基焊料或銀基焊料。
1.銅/不銹鋼的鎳基釬焊
常用BNi-2釬料進行焊接，焊接前工件需要清理裝配好，放入真空爐內。根據(jù)工件的尺寸及裝爐量等綜合評估工藝，加熱至1000-1050℃，保溫5-30分鐘。由于所需的焊接溫度比較高，已經(jīng)接近銅的熔點，這將導致銅的揮發(fā)污染爐體。因此需要在加熱到800℃以上是，沖入氮氣或氬氣等非氧化性氣體進行分壓，以減少銅的揮發(fā)。
用鎳基釬料，可以或者成型良好，密封優(yōu)異的焊接接頭。然而由于焊接溫度較高，銅的晶粒長大嚴重，材料軟化厲害，因此在某些情況下需要降低焊接溫度，以控制銅的嚴重退火現(xiàn)象。
2.銅/不銹鋼的銀基釬焊
常用BAg72Cu（Ni/Ti）等釬料進行焊接，焊接前工件需要清理裝配好，放入真空爐內。根據(jù)工件的尺寸及裝爐量等綜合評估工藝，加熱至800-820℃，保溫5-30分鐘。該工藝焊接溫度低，銅的軟化不是非常嚴重。并且焊縫主要是銀基固溶體組織，焊縫韌性非常好，這種釬焊接頭非常適合高低溫沖擊的場合使用。
