江西鷹潭YE65爆破片
爆破片是一種安全泄壓裝置，本文主要介紹江西鷹潭YE65爆破片的相關(guān)知識，分別從材質(zhì)、選型、壓力、溫度、型號含義、安裝和參數(shù)方面，介紹其使用。
江西鷹潭爆破片
爆破片的爆破試驗應(yīng)滿足下列要求：（1）液壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體；氣壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護裝置；（2）測量爆破壓力時，還應(yīng)同時測量試驗爆破溫度；（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗時，測試試驗系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
需注意：除制造單位同意外，爆破片與夾持器的密封面上不允許附加保護膜、墊片等物品。
簡介：爆破片是一種對壓力比較敏感的安全泄壓元件，能在規(guī)定的溫度和壓力下破裂，泄放壓力，為一次性泄壓不能重復(fù)閉合的泄壓裝置，在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達到預(yù)定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落），并泄放出流體。
適用場所：（1）當介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合時，使用安全閥容易堵塞；（2）容器內(nèi)壓力瞬間急劇上升安全閥不能及時打開泄壓的場所；（3）介質(zhì)為氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會存在泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染和浪費的場所；（4）要求全部泄放或全部泄放時毫無阻礙的場所；（5）其他不適用于安全閥而適用于爆破片的場所。
為了保障承壓設(shè)備的安全，應(yīng)安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應(yīng)靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優(yōu)越性，所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
YE65爆破片
爆破片的更換周期不應(yīng)超過一個預(yù)計的時間段，在這個時間段之后，爆破片的性能將不符合規(guī)定的要求。一旦確定了更換周期，除非對過去的經(jīng)驗和所有使用條件有進一步的研究分析，否則，不應(yīng)超過這一周期進行爆破片的更換。爆破片投人使用之前應(yīng)確定其適當?shù)母鼡Q周期。這一周期可基于可靠的工作經(jīng)驗而加以延長或在經(jīng)驗證明不可靠的場合而加以縮短。
需注意：除制造單位同意外，爆破片與夾持器的密封面上不允許附加保護膜、墊片等物品。
壓力設(shè)置：（1）爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的承載能力、工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定；（2）爆破片的爆破壓力根據(jù)被保護承壓設(shè)各的承載能力、工作條件、結(jié)構(gòu)特點、使用單位的要求、相應(yīng)類似工程試驗結(jié)果、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮；（3）被保護承壓設(shè)備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設(shè)備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關(guān)系應(yīng)參照標準，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。
爆破片的爆破試驗中溫度測量應(yīng)滿足：（1）可以采用玻璃液體溫度計、熱電偶或他測溫儀表，且應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)；（2）測溫儀表應(yīng)避免外界熱傳遞的影響，且溫度測量儀表的分辨率不應(yīng)低于 1.0℃；（3）測量爆破溫度時，應(yīng)將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破，此時測得熱（冷）載體的溫度即為爆破溫度；（4）壓力介質(zhì)的溫度測量應(yīng)注意介質(zhì)各處溫度的均勻性；（5）爆破試驗應(yīng)在設(shè)計爆破溫度下進行；（6）進行高（低）溫下的爆破試驗時，升（降）溫速率應(yīng)緩慢，達到設(shè)計爆破溫度后，應(yīng)至少保溫10min，使爆破片壁溫度均勻。試驗介質(zhì)溫度偏差應(yīng)控制在±10℃范圍內(nèi)。
爆破片使用企業(yè)應(yīng)確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預(yù)知的工作條件（包括壓力和溫度循環(huán)），并提供給爆破片生產(chǎn)廠家，以利于確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩（在有開關(guān)的場合）和機械損傷等，可能對爆破片爆破壓力有直接影響，從而縮短其更換周期。
以上即為江西鷹潭YE65爆破片的介紹，如有不明之處，可隨時與我司人員溝通交流。
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