同步帶-山東膠六膠帶
同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應吻合的輪所組成。 它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點。轉(zhuǎn)動時，
通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。膠六同步帶傳動具有準確的傳動比， 無滑差， 可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達 1: 10。 允許線速度可達 50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。 傳動效率高， 一般可達 98%， 結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動， 不需潤滑， 無污染， 因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。 傳輸產(chǎn)品廣泛用于紡織、 機床、 煙草、 通訊電纜、 輕工、 化工、 冶金、 儀表儀器、食品、 礦山、 石油、 汽車等各行業(yè)各種類型的機械傳動中。
同步帶的特點
（ 1） 傳動準確， 工作時無滑動， 具有恒定的傳動比；
（ 2） 傳動平穩(wěn)， 具有緩沖、 減振能力， 噪聲低；
（ 3） 傳動效率高， 可達 0. 98， 節(jié)能效果明顯；
（ 4） 維護保養(yǎng)方便， 不需潤滑， 維護費用低；
（ 5） 速比范圍大， 一般可達 10， 線速度可達 50m/s， 具有較大的功率
傳遞范圍， 可達幾瓦到幾百千瓦；
（ 6） 可用于長距離傳動， 中心距可達 10m 以上。
同步帶傳動的主要失效形式
①帶體疲勞斷裂；
②帶齒剪斷和壓潰；
③帶側(cè)、 帶齒磨損、 包布剝離；
④承載層伸長、 節(jié)距增大、 形成齒的干涉、 爬齒；
⑤沖擊、 過載使帶體斷裂。
同步帶分類
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類， 弧齒又有三種系列： 圓弧齒(H 系列又稱 HTD帶) 、 平頂圓弧齒(S 系列又稱為 STPD 帶) 和凹頂拋物線齒（ R 系列) 。
梯形齒同步帶
梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種， 簡稱為單面帶和雙面帶。 雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（ 代號DA) 和交錯齒型(代號 DB〕 。
梯形齒同步帶有兩種尺寸制： 節(jié)距制和模數(shù)制。 我國采用節(jié)距制， 并根據(jù) ISO 5296 制訂了 同步帶傳動相應標準 GB/T11361～11362-1989 和 GB/T 11616-1989。
弧齒同步帶
弧齒同步帶除了 齒形為曲線形外， 其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同， 帶的節(jié)距相當， 其齒高、 齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。 帶齒受載后， 應力分布狀態(tài)較好， 平緩
了齒根的應力集中， 提高了 齒的承載能力。 故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大， 且能防止嚙合過程中齒的干涉?；↓X同步帶耐磨性能好， 工作時噪聲小， 不需潤滑， 可用
于有粉塵的惡劣環(huán)境。 已在食品、 汽車、 紡織、 制藥、 印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應用。
同步帶工作原理：
同步帶傳動是由一條內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成， 運行時， 帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力， 它是綜合了 皮帶傳動、 鏈傳動齒輪傳
動各自 優(yōu)點的新型帶傳動。
同步帶和同步輪安裝及使用注意事項：減少帶輪的中心距， 如有張緊輪應先松開， 裝上帶子后再調(diào)整中心距。 對固定中心距的傳動， 應先拆下帶輪， 把帶子裝到帶輪上后再把帶輪裝到軸上固定。
安裝時還應該注意以下幾點：
①安裝同步帶時， 如果兩帶輪的中心距可以移動， 必須先將帶輪的中心距縮短， 裝好同步帶后， 再使中心距復位。 若有張緊輪時， 先把張緊輪放松， 然后裝上同步帶， 再裝上張緊輪。
②往帶輪上裝同步帶時， 切記不要用力過猛， 或用螺絲刀硬撬同步帶， 以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。 設(shè)計帶輪時， 最好選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，
若結(jié)構(gòu)上不允許時， 則最好把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。
③控制適當?shù)某鯊埦o力。
④同步帶傳動中， 兩帶輪軸線的平行度要求比較高， 否則同步帶在工作時會產(chǎn)生跑偏， 甚至跳出帶輪。 軸線不平行遠將引起壓力不均勻， 是帶齒早期磨損。
⑤支撐帶輪的機架， 必須有足夠的剛度， 否則帶輪在密碼鎖運轉(zhuǎn)時就會造成兩軸線的不平行。
