輸送帶的硫化
輸送帶： 是拽引和承載物料主構(gòu)件， 選用時(shí)根據(jù)張力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龍帆布帶。
輸送機(jī)其它部件設(shè)計(jì)滿足各種帶強(qiáng)要求， 輸送帶聯(lián)接根據(jù)不同工況條件可采用機(jī)械接頭， 冷膠接頭， 硫化接頭， 選用靈活。了解橡膠帶硫化工藝主要是需要掌握硫化的本質(zhì)和影響硫化的因素,硫化條件的確定和實(shí)施方法,平板硫化機(jī)的操作方法,結(jié)構(gòu),其中硫化是在一定溫度、 時(shí)間和壓力下， 混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián)， 形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程， 硫化使橡膠的塑性降低， 彈性增加， 來(lái)抵抗外力變形的能力大大增加， 并提高了其他物理和化學(xué)性能， 使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程性材料， 硫化是橡膠制品加工的最后一個(gè)工序， 硫化的好壞對(duì)硫化膠的性能影響很大， 因此， 應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件， 硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行， 熱板采用蒸汽加熱或電加熱， 平板在整個(gè)硫化過(guò)程中， 在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于三兆帕， 無(wú)論使用何種型號(hào)的熱板， 整個(gè)模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻， 同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差最大不超過(guò)一度， 其相鄰二板間其對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過(guò)一度， 在熱板中心處的最大溫差不超過(guò)零點(diǎn)五度， 常用技術(shù)規(guī)格為最大關(guān)閉壓力二百噸， 柱塞最大行程為二百毫米， 平板面積五百乘五百毫米， 工作層數(shù)為一層， 總加熱功率越為二十七千瓦；硫化實(shí)驗(yàn)的操作， 混煉后的膠片應(yīng)按規(guī)定停放二十四小時(shí)， 方可裁片進(jìn)行硫化， 其裁片的方法為片狀拉力等試驗(yàn)用的或條狀試樣用剪刀在膠料上裁片， 橡膠帶試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致， 膠料的體積應(yīng)稍大于模具的容積其重量用天平稱量， 膠坯的質(zhì)量按照以下方法計(jì)算： 膠坯質(zhì)量等于模腔容積乘以膠料密度乘以一點(diǎn)零五， 為保證模壓硫化時(shí)有充足的膠量， 膠料的實(shí)際用量比計(jì)算的量再增加百分之五， 將裁好后在膠坯邊上貼好編號(hào)及硫化條件的標(biāo)簽， 另外取兩毫米左右的膠片， 以試樣的高度為寬度， 按壓延垂直方向裁成膠條， 將其卷成園柱體， 且柱體要卷的緊密， 不能有間隙， 柱體體積要稍小于模腔， 高度要高于模腔， 在柱體底貼面上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽， 再按照要求， 將膠料裁成園形膠片試樣，如果厚度不夠時(shí)， 可將膠片迭放而成， 其體積應(yīng)稍大于模腔體積， 在園形試樣底面貼上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽， 按要求的硫化溫度調(diào)節(jié)并控制好平板溫度， 使之恒定， 將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫在正負(fù)一度范圍之內(nèi)， 并在該溫度下保持二十分鐘， 連續(xù)硫化時(shí)可以不再預(yù)熱，硫化時(shí)每層熱板僅允許放一個(gè)模具， 硫化機(jī)工作時(shí)， 由泵提供硫化壓力，硫化壓力由壓力表指示， 壓力值的高低可由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)， 將核對(duì)編號(hào)及硫化條件的膠坯以盡快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi)， 立即合模， 置于平板中央， 上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力， 使平板上升， 當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí)， 適當(dāng)卸壓排氣約三到四次， 然后使壓力達(dá)到最大， 開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間， 在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛＃?取出試樣對(duì)新型平板硫化機(jī)， 合模、 排氣、 硫化時(shí)間和啟模均為自動(dòng)控制， 將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊， 在室溫下停放十小時(shí)后則可進(jìn)行性能測(cè)試；對(duì)已確定配方的膠料而言， 影響硫化膠質(zhì)量的因素有三個(gè)方面： 硫化壓力、 硫化溫度和硫化時(shí)間又稱硫化的三個(gè)要素， 硫化過(guò)程中對(duì)橡膠材料施加壓力的目的， 在于使膠料在模腔內(nèi)流動(dòng)， 充滿溝槽或花紋， 防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象， 提高膠料的致密性， 增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度；有助于提高膠料的物理機(jī)械性能如拉伸性能、 耐磨、 抗屈撓、 耐老化等，通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、 橡膠皮帶試樣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體情況來(lái)決定，比如塑性大的， 壓力宜應(yīng)小些； 厚度大、 層數(shù)多、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力應(yīng)該大些， 硫化溫度直接影響著硫化反應(yīng)速度和硫化的質(zhì)量， 硫化溫度對(duì)硫化速度的影響是十分明顯的， 也就是說(shuō)提高硫化溫度就可加快帶體的硫化速度，但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解， 從而產(chǎn)生硫化還原， 導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降， 故硫化溫度不宜過(guò)高， 適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定， 其中主要取決于橡膠的種類和硫化體系， 硫化時(shí)間是由膠料配方和硫化溫度來(lái)決定的， 對(duì)于給定的膠料來(lái)說(shuō)， 在一定的硫化溫度和壓力條件下存在一個(gè)最為適宜的硫化時(shí)間， 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、 過(guò)短都會(huì)影響硫化膠的性能， 適宜硫化時(shí)間的選擇我們可以通過(guò)儀器來(lái)進(jìn)行測(cè)定。
