塑料托盤采用低壓高密度聚乙烯（ hdpe）高壓注塑成型。用注射機的螺桿或柱塞使筒內的熔料，經注射機噴嘴，模具的澆注系統(tǒng)，注入形腔而固化成型的。 注塑托盤的生產工藝及流程： 注塑成型安裝以下的工藝流程進行生產： 1、合模 2、射出 3、保壓 4、冷卻 5、開模 6、取出產品 有的托盤產品也采用注塑成型或者發(fā)泡技術制造而成。
模版三： 優(yōu)點
1、四面可插，操作方便；
2、既適合在倉庫中互相堆垛，又適合在各類貨架上使用；
3、適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸；
4、方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業(yè)；
5、配合防滑橡膠，保證物料在搬運和運輸過程中不會滑落；
6、使用壽命長，且可循壞再用；
7、塑料托盤使用安全、衛(wèi)生、防蟲防蛀，無需修理。
8、重量輕而且結實--以PP或HDPE為原料，添加著色劑及抗老化劑;
9、采用注塑成型工藝一次成型。
一、九腳塑料托盤
1、九腳網格：1200*1000*145mm九腳網格、1200*800*140mm九腳網格、1000*800*140mm九腳網格、1000*1000*145mm九腳網格、1100*1100*140mm九腳網格 1100*900*140mm九腳網格、1200*1200*140mm九腳網格;
2、九腳平面：1200*1000*145mm九腳平面、1000*800*145mm九腳平面、1000*1000*145mm九腳平面、1100*1100*140mm九腳平面、1200*800*140mm九腳平面;
九腳托盤多用于食品行業(yè)，承載重量較輕的貨物
