電纜熱熔中間接頭技術(shù)的目的是提供一種電纜熔接技術(shù)，具有連接牢固，連接處的導(dǎo)電性高，徑向電場(chǎng)損耗小，功率損耗小，載流量大，銅芯熔合的優(yōu)點(diǎn)，并且電纜可以彎曲的電纜熔接接頭結(jié)構(gòu)，無需擔(dān)心電纜拖拽的影響，并且連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，快速。電纜體的結(jié)構(gòu)完全恢復(fù)，直徑與電纜體相似，達(dá)到了工廠生產(chǎn)水平。
目前，國(guó)內(nèi)外電纜接頭的生產(chǎn)一般采用熱收縮，冷收縮和預(yù)制的方法，這三種方法是增加使用應(yīng)力管和應(yīng)力錐來分散電場(chǎng)應(yīng)力控制，以實(shí)現(xiàn)電纜的運(yùn)行，這種制造方法可能會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)影響電纜接頭的絕緣性能，在活動(dòng)界面，并實(shí)際上降低了電網(wǎng)運(yùn)行的安全性和可靠性，電纜熔接技術(shù)完全解決了電纜附件與電纜絕緣層之間活動(dòng)接口的根本問題，可以有效減少電纜線及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供更高的電氣穩(wěn)定性，安全性和可靠性。電纜熔接技術(shù)采用等直徑導(dǎo)體連接電纜，并根據(jù)電纜結(jié)構(gòu)恢復(fù)內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層以及絕緣層。
電纜熔接式接頭技術(shù)是一種新型技術(shù)，與普通電纜中間接頭的生產(chǎn)方法相比，具有許多優(yōu)點(diǎn)。通過“重新生成”電纜結(jié)構(gòu)，逐步將電纜恢復(fù)到新的電纜狀態(tài)。利用該技術(shù)使銅芯焊縫對(duì)電纜中間接頭主體的斷裂力比為92.5%，導(dǎo)體焊接的抗拉強(qiáng)度達(dá)到主體強(qiáng)度的85%以上，可以大大降低由電纜中間接頭引起的線路故障的頻率。
電纜熔接式接頭技術(shù)是通過芯焊和芯磨。 電纜中的半導(dǎo)體層熔化并恢復(fù)到相同的直徑;主絕緣層熔化，主絕緣層拋光，恢復(fù)到相同的直徑。外部半導(dǎo)體層熔化并恢復(fù)相同的直徑和保護(hù)電纜，只有通過諸如修復(fù)之類的多個(gè)過程，才能將電纜恢復(fù)到其原始外觀，采用融合技術(shù)將銅芯，內(nèi)屏蔽層，主絕緣層和外屏蔽層融為一體，增強(qiáng)電纜的防水和絕緣性能，并延長(zhǎng)電纜中間接頭的使用壽命，是該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)電纜原料，主要結(jié)構(gòu)和規(guī)格的要求，采用擠壓成型注射絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽層，絕緣層和外層屏蔽層熔融融合在一起，形成了具有一致本體特性的電纜電場(chǎng)屏蔽層YLRJ。應(yīng)力處理，無氣隙界面電場(chǎng)分布完全等于電纜主體的電場(chǎng)分布特性。沒有額外的應(yīng)力錐，應(yīng)力管結(jié)構(gòu)，也沒有界面氣隙接頭完全恢復(fù)的概念。目前，中國(guó)供電公司和華南供電公司的電纜溝都是純銅電纜。如果純銅電纜接頭處理不當(dāng)，將會(huì)造成極大的安全隱患。電纜熔接技術(shù)恢復(fù)了電纜主體的連接技術(shù)。銅電纜本身的連接器的電導(dǎo)率和抗拉性能大大提高。
