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一、煤泥烘干簡介

     煤泥是易粘壁，結塊的物料，不同的物料要選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要，根據(jù)這些難題，焦作市真節(jié)能干燥設備研發(fā)有限公司，經(jīng)過不斷研究探索，采用了先進的烘干工藝，研制的“旋耙飛騰高濕高粘”快速煤泥干燥設備，解決了難題，烘出的物料色澤好，無糊料，營養(yǎng)不受損失。利用鍋爐尾氣干燥煤泥，根據(jù)煤泥的物料來烘干，使烘出的物料品質(zhì)優(yōu)，節(jié)能環(huán)保提高經(jīng)濟效益，占地面積小，維修費用低。

二、煤泥干燥設備工藝流程

     煤泥干燥設備工藝流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進 入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。