S111 鈷基1號堆焊焊絲
標準：
相當AWS RCoCr-A
說明：
S111是連鑄的低碳鈷鉻鎢合金堆焊焊絲，是鈷鉻鎢堆焊合金中碳及鎢含量最低，韌性最好的一種。因此能夠承受在冷熱條件下的沖擊，而且產生裂紋的可能性也小。堆焊層具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右的高溫下，亦能保持這些特性。用硬質合金刀具易進行切削加工，金相組織為含鎢、鉻的鈷基固溶體（奧氏體）和固溶體與鉻鎢復合碳化物共晶。
用途：
要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐腐蝕性，例如堆焊高溫高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等沖擊和加熱交錯地方，可具有良好的性能。
焊絲化學成分（%）
堆焊金屬常溫硬度：
HRC40~45
以上化學成分及常溫硬度指堆焊二層以上的堆焊金屬。
供應規(guī)格（mm）
注意事項：
1. 用氧-乙炔碳化焰進行堆焊，焰心與內焰的長度比應保持為1：3。
2. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。并在清除母材表面的氧化物及油等污物后進行堆焊。
3. 應當根據(jù)母材的種類和工件大小，選擇適當?shù)臏囟冗M行預熱。
4. 堆焊時，母材只須加熱到呈“出汗”（潤濕）狀態(tài)，便可加入焊絲熔滴，而母材不應熔化。每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔，檢查有無氣孔，凹陷或堆焊不足等缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即加以焊補。
5. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預熱的沙缸或草灰中，使其緩冷，以避免裂縫。
6. 堆焊層須先經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應將工件重新預熱，仍按上述步驟進行補焊。
