一條全自動化深加工生產(chǎn)線展現(xiàn)在眼前，全自動化設(shè)備將一批批新鮮的秋葵經(jīng)過沖洗、焯水、冷卻、脫水、真空包裝、急凍等一系列加工程序后，一箱包裝精美的秋葵新鮮出爐。日加工能力可達(dá)10噸，大大節(jié)省了人工成本，提高了加工能力，經(jīng)過深加工的產(chǎn)品暢銷廣州、深圳等地，產(chǎn)品無庫存
生產(chǎn)過程中，要定期檢查電源線的完好度，有無缺相問題，特別是自動出料型，如電源缺相，會燒壞出料的減速機(jī)。鏈輪出料型，要每隔3個(gè)月調(diào)整一下鏈條的松緊度。鏈條上安裝有限位板，即控制進(jìn)、出料料筐的位置，如果維修需撤掉鏈條，應(yīng)按原位置安裝，否則限位器就失去作用，操作時(shí)容易損壞整體出料裝置。這一點(diǎn)很重要！！清洗設(shè)備時(shí)，電器、減速機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)水，以免發(fā)生事故。
操作流程
1. 輸送，用于挑選輸送，工人在兩側(cè)進(jìn)行挑選后通過PVC輸送帶輸送
2. 清洗：去除桑芽菜表面泥沙和雜志，清洗干凈，清洗過程中不損傷秋葵，氣泡清洗中水槽中的水可循環(huán)利用，自動清洗自動輸送，運(yùn)行速度平穩(wěn)，SUS304不銹鋼制作，完全符合國家隊(duì)食品衛(wèi)生的要求
3. 漂燙冷卻組合設(shè)備：殺青過程中雙層網(wǎng)帶，SUS304不銹鋼制作，運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長，符合衛(wèi)生要求，獨(dú)立內(nèi)膽，外形框架焊接而成，結(jié)實(shí)耐用，增長使用壽命。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)首先便于清洗，保證設(shè)備的清潔度，其次網(wǎng)帶不受框架限制，哪怕較嚴(yán)重的框架受損，也不影響網(wǎng)帶的運(yùn)行輸送，漂燙段保溫層厚度為5cm,有效保證熱源的利用，減少熱損耗，節(jié)約能源成本，冷卻段為自然水冷卻，邊進(jìn)邊出快速降溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量及口感度。
4. 風(fēng)干（脫水）
全自動控制，多次反轉(zhuǎn)將桑芽菜表面的水滴去掉一部分風(fēng)溫為常溫風(fēng).大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，根據(jù)客戶對吹干水分的要求，也可采用風(fēng)刀式進(jìn)行除水，機(jī)器內(nèi)部采用鏈條式網(wǎng)帶，物料在網(wǎng)帶上往前輸送，通過風(fēng)機(jī)除去表面水滴，達(dá)到客戶要求的效果。
5. 包裝
600型2S雙室真空包裝機(jī)廣泛應(yīng)用于肉制品，海產(chǎn)品，冷凍產(chǎn)品蔬菜，糧食，醫(yī)藥用品，貴重金屬，電子元件的真空包裝，也可以對粉狀物，半流體，液體進(jìn)行包裝，達(dá)到隔離保鮮，防潮，提高產(chǎn)品附加值
桑芽菜清洗加工流水線的這條流水線適用大多數(shù)的葉菜凈菜加工，所有的凈菜加工都是這樣的流程，我們公司也可根據(jù)客戶要求定制各種流水線進(jìn)行組裝，達(dá)到客戶生產(chǎn)要求。
