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壓縮機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停車
產(chǎn)生原因：1.保險(xiǎn)絲燒毀，或接觸器末全部吸合；2.電壓過低/過高；
3.壓縮機(jī)電機(jī)故障；4.壓縮機(jī)抱軸或卡死；
5.高壓管路上有閥門未打開（排氣截止閥、出液閥或冷卻水閥）或冷卻水泵，冷凝器風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)，造成高壓繼電器工作而停機(jī)；
6.電磁閥未開啟，低壓繼電器工作而停車；
7.高/低壓繼電器的設(shè)定值不正確，或高壓繼電器未復(fù)位；
8.電機(jī)超負(fù)荷，過電流繼電器工作停機(jī)
壓縮機(jī)故障診斷
大多數(shù)壓縮機(jī)故障是由系統(tǒng)的問題造成的，必須將系統(tǒng)的故障排除，以防止故障再次發(fā)生。當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)生故障后，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)問題的癥狀，將其排除將有助于避免今后再發(fā)生故障。液擊：
1.閥片與連桿或曲軸損壞；2.密封墊損壞；3.排氣閥片限位板固定螺栓松動(dòng)或損壞
原因：這是由于在氣缸內(nèi)壓縮液體是產(chǎn)生液擊，液體可以是制冷劑或油，更可能是兩者的混合物，停機(jī)時(shí)回氣冷卻型壓縮機(jī)中的制冷劑遷移，空氣冷卻型壓縮機(jī)的回液，都會(huì)造成液擊。
排除：1.選用合適的壓縮機(jī)，并保證有足夠的回氣過熱度；2.通過氣液分離器，防止液體（特別是油）不受控制的進(jìn)入壓縮機(jī)；3.保證壓縮機(jī)處于溫暖的環(huán)境中，或使用自動(dòng)抽空循環(huán)；
4.糾正不正常的低負(fù)荷工況；
制冷劑的沖刷
1.連桿或軸承磨損2.曲軸和油泵磨損3.在活塞下端或氣缸磨損4.主軸承和曲軸擦傷
原因：這是由于制冷劑將摩擦表面的油膜沖刷掉，停機(jī)時(shí)飽和制冷劑遷移曲軸箱，壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生泡沫。它們被泵至軸承面，沖洗其表面的油膜，而這層油膜是保證潤滑所必需的，過分的制冷劑遷移將會(huì)導(dǎo)致液擊；
排除：1.保證壓縮機(jī)處于溫暖的環(huán)境中，或使用自動(dòng)抽空循環(huán)；2.檢查曲軸箱加熱器的運(yùn)行情況；
制冷劑液體稀釋潤滑油：
1.軸承磨損，曲軸磨損，油泵磨損；2.轉(zhuǎn)子磨損，定子造成短路；3.連桿擦傷和/或斷裂；
原因：這是由于在運(yùn)行過程中，液體制冷劑流回壓縮機(jī)，潤滑油被稀釋，這是可能還可以潤滑油泵和端軸承，但至曲軸時(shí)就沒有足夠的潤滑油來潤滑連桿和主軸承，這將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和定子之間產(chǎn)生摩擦，造成電機(jī)短路。
排除：1.選用合適的壓縮機(jī)，并保證蒸發(fā)器有足夠的回氣歸熱度；2.通過氣液分離器，防止液體不受控制的進(jìn)入壓縮機(jī)；3.糾正不正常的低負(fù)荷工況；4.檢查除霜循環(huán)；5.檢查熱力膨脹閥是否選擇過大。
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