福州冷庫(kù)維修,福州維修冷庫(kù)
系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1.檢查壓縮機(jī)的吸氣和排氣壓力;2.檢查視液鏡和膨脹閥的工作情況;
3.觀察壓縮機(jī)曲軸箱的油位;4.檢查熱力膨脹閥的熱度設(shè)定值、和感溫包的位置;
5.檢查壓縮機(jī)接線端的電壓和電流值;6.檢查蒸發(fā)器和冷凝器風(fēng)紀(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;
7.檢查曲軸箱加熱器是否正常;8.其它需要檢查的項(xiàng)目。
排氣壓力過(guò)高,危害:壓縮機(jī)過(guò)熱,磨損加劇、制冷量下降,功耗增加。產(chǎn)生原因:
1.系統(tǒng)中有不凝性氣體;2.冷卻水不足或水溫過(guò)高;3.冷凝器積垢太厚(水冷)
冷凝器積灰太多(風(fēng)冷);4.制冷劑充注過(guò)多
解決措施
1.放空氣;2.增加供水量,降低水溫;3.清洗冷凝器;4.取出多余的制冷劑;
吸氣壓力過(guò)低,危害:壓縮機(jī)過(guò)熱、磨損加劇。產(chǎn)生原因:
1.膨脹閥開啟度過(guò)小/濾網(wǎng)堵塞/節(jié)流孔冰塞/感溫包工質(zhì)泄漏;2.液管堵塞/干燥過(guò)濾器堵塞/出液閥或電磁閥未開足;3.系統(tǒng)中制冷劑充入量不足;4.蒸發(fā)器霜層太厚
5.解決措施:1>調(diào)整膨脹閥排除故障,清理濾網(wǎng)、去除水分;2>排除堵塞或開足閥門
3>添加制冷劑(按規(guī)定);4>正確除霜
液擊(氣缸部位有異常聲音),危害:閥片斷裂,限位板螺栓松動(dòng),連桿、曲軸斷裂,缸蓋墊擊穿,閥板損壞。產(chǎn)生原因:
1.制冷劑在蒸發(fā)器中沒有充分蒸發(fā),有制冷劑液體進(jìn)入氣缸;2.膨脹閥開啟過(guò)大
3.系統(tǒng)內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多;4.制冷劑遷移,電磁閥關(guān)閉不嚴(yán);5.壓縮機(jī)帶液?jiǎn)?dòng)
解決措施:
1>檢查蒸發(fā)器的配置,調(diào)整制冷系統(tǒng)的匹配,保證回氣過(guò)熱度或安裝氣液分離器;
2>調(diào)整膨脹閥的開啟度;3>調(diào)整配管,使回油正常并放出多余的潤(rùn)滑油
4>調(diào)整或更換電磁閥;5>檢查曲軸箱加熱器
排氣溫度過(guò)高,危害:閥片結(jié)碳,活塞,活塞環(huán),氣缸磨損。產(chǎn)生原因:
1.高壓過(guò)高,低壓過(guò)低;2.吸氣過(guò)熱度過(guò)大3.截至閥或系統(tǒng)制冷劑泄漏;4.缸蓋墊擊穿
解決措施:
1>見前面所述;2>調(diào)整系統(tǒng)的回氣過(guò)熱度;3>檢查泄漏點(diǎn),補(bǔ)充制冷劑;4>更換缸蓋墊
排氣溫度過(guò)低,危害:潤(rùn)滑油稀釋,不能建立正常的油膜,滑動(dòng)面磨損甚至抱死
產(chǎn)生原因:
1.膨脹閥開啟度過(guò)大;2.蒸發(fā)器換熱面積過(guò);3.系統(tǒng)制冷劑過(guò)多;4.蒸發(fā)器負(fù)荷過(guò)小活結(jié)霜
太厚;
解決措施:1>調(diào)整膨脹閥;2>改進(jìn)蒸發(fā)器;3>排除多余的制冷劑;4>調(diào)整負(fù)荷,及時(shí)除霜;
壓縮機(jī)失油,危害:所有滑動(dòng)付表面磨損或劃傷,連桿上下卡死后折斷、產(chǎn)生原因:
1.管路設(shè)計(jì)與安裝不當(dāng)(存油彎,水平管坡度,立管直徑過(guò)大等);2.制冷劑泄漏
3.壓縮機(jī)開停機(jī)次數(shù)過(guò)頻;4.負(fù)壓運(yùn)行
解決措施:1.調(diào)整或改進(jìn)管路;2.檢查泄漏補(bǔ)充制冷劑;3.減產(chǎn)原因,降低開停頻率;4.檢查原因,防止負(fù)壓運(yùn)行
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