預分支電纜的介紹：
1.預制分支電纜的優(yōu)點 ：
預制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設備和各種專用模具進行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護套層有效的粘結(jié)成一個整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場處理電纜分支接頭或比較先進的母線槽技術相比，具有以下的諸多優(yōu)點：
1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低；
2）現(xiàn)場施工費用大幅度降低；
3）現(xiàn)場施工周期、時間大量縮短；
4）現(xiàn)場施工人員、設備減少；施工人員技術要求條件下降；
5）不受施工現(xiàn)場的空間、環(huán)境條件的限制；
6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能優(yōu)越，可靠性高；
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達100％；
9）適用范圍廣、品種規(guī)格多；
10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；
11）具有更直觀的維護操作性。
2、預制分支電纜、顧名思義，即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規(guī)格、截面、長度及分支位置等指標，在工廠內(nèi)一系列專用生產(chǎn)設備，在流水生產(chǎn)線上將其制作完成的帶分支電纜。
以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
1）電纜檢驗技術要求：
a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶指定的規(guī)格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。
技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內(nèi)層絕緣的技術要求：
a.確認用戶指定長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術要求：
a.接頭聯(lián)結(jié)件應符合技術標準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
5）分支接頭注塑成型的技術要求：
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
6）預制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗；
c.耐電壓檢驗；
d.絕緣電阻檢驗。
7）預制分支電纜的成品包裝
預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝。
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我廠的分支電纜有軟包裝及電纜軸，分支電纜保質(zhì)保量。
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