渭柏精密提供江蘇加工中心用 AKS-FDT浮動(dòng)去毛刺倒角刀一手貨源，廠家直供， FDT SXO 是一款去除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺的浮動(dòng)去毛刺倒角刀具；在加工中心上使用，通過(guò)機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)。主要用途：具加工制造，機(jī)械零件的倒角，倒圓與溝槽加工，清理鑄、鍛、焊件的飛邊毛刺與焊縫，及金屬與非金屬材料的工藝美術(shù)雕刻等。FDT SXO 是一款去除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動(dòng)刀具，它能在工件的實(shí)際輪廓和程序間自動(dòng)補(bǔ)償；通過(guò)刀柄的浮動(dòng)機(jī)制，F(xiàn)DT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動(dòng)加工，使刀具可以有5-10mm的邊緣補(bǔ)償量；工件邊緣的壓力是可以通過(guò)刀柄里面的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
加工參數(shù)：
驅(qū)動(dòng)方式：主軸驅(qū)動(dòng)
轉(zhuǎn)速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）
進(jìn)給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）
大浮動(dòng)量：5mm（使用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)銼）（100mm長(zhǎng)的旋轉(zhuǎn)銼后者倒角刀時(shí)可以達(dá)到10mm)
偏移角度：側(cè)向5°
使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側(cè)固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)
所有工件材料都可以用它來(lái)去毛刺倒角
AKS-FDT浮動(dòng)去毛刺倒角刀優(yōu)點(diǎn)
免維護(hù)
高進(jìn)給高轉(zhuǎn)速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整個(gè)工件倒角大小均勻
緊湊的設(shè)計(jì)適用于任何形式的機(jī)床（適合于小的機(jī)床）
浮動(dòng)去毛刺倒角刀具在數(shù)控機(jī)床上的使用
FDT SXO用來(lái)給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實(shí)際輪廓和程序間自動(dòng)補(bǔ)償
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動(dòng)倒角刀|AKS浮動(dòng)去毛刺刀
AKS-FDT浮動(dòng)去毛刺倒角刀工作參數(shù)
1.主軸速度：
我們推薦轉(zhuǎn)速5000rpm
高轉(zhuǎn)速8000rpm
(請(qǐng)根據(jù)機(jī)床商提供的機(jī)床高轉(zhuǎn)速?zèng)Q定）
2.進(jìn)給量
推薦進(jìn)給值：F=3000mm/min
進(jìn)給值必須在加工過(guò)程中保持一致，否則會(huì)導(dǎo)致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時(shí)候
盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。
3.側(cè)向壓力
在使用浮動(dòng)去毛刺倒角刀的時(shí)候我們建議把側(cè)向壓力設(shè)置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動(dòng)或者切削不到）說(shuō)明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。
浮動(dòng)刀柄|浮動(dòng)去毛刺刀柄
4.刀柄尾部調(diào)節(jié)螺絲深度大10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設(shè)置為5mm.
浮動(dòng)去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動(dòng)去毛刺倒角工具：通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng)，可以達(dá)到5mm的徑向偏移量（標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。要保證在走輪廓程序時(shí)所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預(yù)壓入量。
AKS-FDT浮動(dòng)去毛刺倒角刀
切削方向
FDT浮動(dòng)去毛刺倒角刀：刀具需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，加工過(guò)程中圍繞工件順銑。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動(dòng)倒角刀|AKS浮動(dòng)去毛刺刀，
倒角去毛刺接觸點(diǎn)：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭?？梢允褂们邢黝^的頂端進(jìn)行加工，也可以使用切削頭根部進(jìn)行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進(jìn)行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時(shí)間。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動(dòng)倒角刀|AKS浮動(dòng)去毛刺刀，
去毛刺過(guò)程中的側(cè)面偏移量（壓入量）
確保在加工過(guò)程中，刀具始終有一個(gè)相對(duì)于工件輪廓的預(yù)偏移量（預(yù)緊量）1-3mm。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動(dòng)倒角刀|AKS浮動(dòng)去毛刺刀
刀具加工路徑：
對(duì)于浮動(dòng)去毛刺倒角刀來(lái)說(shuō)，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復(fù)雜些，通常情況下切削頭不能同時(shí)接觸內(nèi)角垂直的兩個(gè)面，因?yàn)檫@樣同時(shí)加工兩個(gè)面產(chǎn)生的力的不平衡容易導(dǎo)致工具的震動(dòng)。我們建議增加一個(gè)讓切削頭（旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀）不同時(shí)接觸垂直兩面的刀具路徑。當(dāng)接近這樣的內(nèi)角時(shí)，刀具適當(dāng)往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內(nèi)角（注：當(dāng)使用切削頭頂端加工時(shí)，加工速度應(yīng)降低。）當(dāng)在加工到工件垂直內(nèi)角時(shí)需要通過(guò)圓弧程序來(lái)完成加工內(nèi)角。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動(dòng)倒角刀|AKS浮動(dòng)去毛刺刀，在加工外角時(shí)需在工件以外來(lái)改變加工方向
重要說(shuō)明
關(guān)于鏈接刀柄：FDT SX0 浮動(dòng)倒角去輪廓毛刺工具是按照小化設(shè)計(jì)，導(dǎo)致的結(jié)果是該刀具柄部單邊厚度過(guò)薄，所以我們建議使用ER刀柄進(jìn)行加持，盡量不要使用側(cè)固刀柄加持，如果非要使用側(cè)固加持，請(qǐng)留意側(cè)固螺絲不要鎖得過(guò)緊。
關(guān)于預(yù)去除毛刺的大小：如果預(yù)去除的毛刺過(guò)大，使用FDT SX0浮動(dòng)倒角去毛刺刀具及旋轉(zhuǎn)銼無(wú)法去除干凈，您需要在使用我們工具之前先用一支剛性的倒角刀預(yù)去除下毛刺（程序需要輪廓外放至安全距離），然后再使用我們的浮動(dòng)去毛刺刀柄。
切削頭（旋轉(zhuǎn)銼）訂購(gòu)選型如下：標(biāo)準(zhǔn)情況默認(rèn)選3號(hào)密齒，特殊情況使用5號(hào)密齒（光潔度要求特別高），但是5號(hào)密齒倒角偏小。
AKS浮動(dòng)去毛刺倒角刀也叫柔性去毛刺工具和浮動(dòng)刀柄，廣泛應(yīng)用在加工中心和機(jī)器人手臂上，熱賣型號(hào)為軸向浮動(dòng)去毛刺倒角刀、徑向浮動(dòng)去毛毛刺倒角刀、浮動(dòng)正向去毛刺工具、浮動(dòng)反向去毛刺倒角刀等，性能穩(wěn)定高效，光潔度高，一手貨源渭柏精密機(jī)械有限公司
常見(jiàn)問(wèn)題：
過(guò)度倒角：
1，增加進(jìn)給
2，減小側(cè)向壓入量（過(guò)小的側(cè)向壓入量會(huì)導(dǎo)致刀具跳動(dòng)從而損傷工件和刀具及機(jī)床）
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進(jìn)給速度不是恒定的——降低進(jìn)給
2，進(jìn)給過(guò)低——增加進(jìn)給速度
3，工具位置（壓入量）沒(méi)有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm
倒角過(guò)?。?/span>
1，減小進(jìn)給率
2，增加側(cè)向壓力
3，降低主軸轉(zhuǎn)速
倒角不平：
1，增加主軸轉(zhuǎn)速
2，更換切削頭
浮動(dòng)去毛刺倒角刀柄裝配100mm長(zhǎng)切削頭圖紙
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動(dòng)倒角刀|AKS浮動(dòng)去毛刺刀，
AKS浮動(dòng)去毛刺倒角刀柄在使用過(guò)程中如何切削拐角？
被加工輪廓的內(nèi)直角拐角處一般難以加工，因?yàn)榍邢魅型ǔ２辉试S同時(shí)切削垂直的兩個(gè)面，這樣會(huì)導(dǎo)致刀具受力不平衡而產(chǎn)生震動(dòng)，所以在這種加工條件下，我們建議讓倒角刀的行走路徑在相垂直兩個(gè)面的夾角處適當(dāng)上提，讓切削刃的刀尖部分切削毛刺倒角，且此時(shí)應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，并以圓弧路徑來(lái)完成這種復(fù)雜條件下的加工。浮動(dòng)刀柄在去除外直角毛刺時(shí)，不能直接沿工件輪廓來(lái)拐直角走刀，應(yīng)如圖所示增加一個(gè)虛擬的路徑，以充分完成上一個(gè)面或邊的去毛刺倒角，并重新開始新的面或邊的去毛刺倒角。
