威海華東數(shù)控股份有限公司
型號：XKW2740×100型定梁龍門移動式數(shù)控鏜銑床
工作臺寬度：4000mm
工作臺長度：10000mm
龍門寬：6000mm
龍門高：1250mm
西門子840D系統(tǒng)
出廠日期：09.02
美國人惠特尼于1818年創(chuàng)制了臥式銑床;為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形;1884年前后又出現(xiàn)了龍門銑床;二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成"進(jìn)給-快速"或"快速-進(jìn)給"的自動轉(zhuǎn)換。
龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
龍門銑床由門式框架、床身工作臺和電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。
門式框架由立柱和頂梁構(gòu)成，中間還有橫梁。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運動。橫梁上有1~2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運動。這些銑頭可同時加工幾個表面。每個銑頭都具有單獨的電動機(功率最大可達(dá)150千瓦)、變速機構(gòu)、操縱機構(gòu)和主軸部件等。
臥式長床身上架設(shè)有可移動的工作臺，并覆有護(hù)罩。加工時，工件安裝在工作臺上并隨之作縱向進(jìn)給運動。
龍門銑床還有一些變型以適應(yīng)不同的加工對象。
①龍門鏜銑床:橫梁上裝有可銑可鏜的銑鏜頭
龍門鏜銑頭
龍門鏜銑頭
，其主軸(套筒或滑枕)能作軸向機動進(jìn)給并有運動微調(diào)裝置,微調(diào)速度可低至5毫米/分?？蛇M(jìn)行鏜孔及銑削作業(yè)。
②龍門鉆銑床:橫梁上裝有動力頭，通過接桿裝鉆頭或銑刀，可完成鉆孔及銑削作業(yè)。
龍門銑床床身上裝設(shè)有X軸導(dǎo)軌，龍門銑床工作臺跨越緊固在該床身上。工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍門架，龍門架還包括有:龍門架拖板，龍門架拖板活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上。Z軸導(dǎo)軌，裝設(shè)于龍門架上。橫梁，該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板，橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上，橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。 銑削裝置，龍門銑床銑削裝置活動裝設(shè)于該Y軸導(dǎo)軌上，使該龍門架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下，作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。該數(shù)控龍門銑床具有高精度的銑、鉆、鏜、削等操作。
龍門銑床的主參數(shù)為工作臺面寬度，也有以龍門寬度為參數(shù)的。
如型號為SK2015-3的數(shù)控龍門銑，指龍門寬度為1.5米，工作臺長度為3米，換句話說，就是能加工1.5寬，3米長的工件。
按龍門架是否移動，分為龍門固定工作臺移動式(約占90%以上)
意大利因賽橋式龍門銑
意大利因賽橋式龍門銑
和龍門移動式(又稱橋式)。橋式龍門銑的特點是占地面積小，承載能力大，龍門架行程可達(dá)20米，便于加工特長或特重的工件。
按橫梁是否在立柱上運動，分為動梁式和定梁式兩種;橫梁在高架床身上移動稱為高架式。
龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能全面性等特點。
其具體的性能特點根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。以之前提到的SK系列三軸數(shù)控龍門銑為例，其性能特點在于:
1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強;
2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅(qū)動;
3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速;
4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現(xiàn)性極強;
5. 床身進(jìn)退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅(qū)動;
6. 配同步帶、同步輪;
7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀;
8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復(fù)定位精度;
9.臺標(biāo)擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。
1.工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。
3.工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。
4.銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù):機床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴(yán)重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量精確的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。
解決方法:采用國際上先進(jìn)的高分子2211F金屬修復(fù)材料來修復(fù)龍門銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節(jié)省時間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護(hù)層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，最大限度地保證了生產(chǎn)的正常運行，為客戶節(jié)省了大量的時間和資金，為企業(yè)設(shè)備的正常運行提供了長期良好的保證。
修復(fù)原理:高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。
修復(fù)工藝:
1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。
5、材料在24oC下完全達(dá)到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70oC。
6、材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。
