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上位機(jī)工業(yè)爐溫控系統(tǒng)廠家-工業(yè)爐溫控系統(tǒng)定制技術(shù)方案
工業(yè)爐溫度控制柜集成智能電爐溫度控制器、觸摸屏、保護(hù)電路、電量模塊、開(kāi)關(guān)量模塊等，并具有工控機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控，應(yīng)用于各種工業(yè)電爐等設(shè)備配套。

主要由上位機(jī)、智能PID調(diào)節(jié)器（智能模塊）、被控對(duì)象、測(cè)量裝置和通訊設(shè)備等部分構(gòu)成，主要完成工業(yè)爐爐溫參數(shù)的監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)記錄、生成報(bào)表、繪制曲線(xiàn)等功能。本系統(tǒng)中智能PID調(diào)節(jié)器為輝達(dá)帶通訊HD-MA5000智能模塊；測(cè)量裝置為溫度傳感器；被控對(duì)象為加熱棒；通訊設(shè)備為MCGS觸摸屏。其控制流程如下述：
被控對(duì)象是一個(gè)裝置或一個(gè)過(guò)程，它的溫度是被控制量。溫度傳感器對(duì)被控溫度進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量值與給定值比較，若存在偏差便由智能PID調(diào)節(jié)器對(duì)偏差信號(hào)進(jìn)行處理，再根據(jù)智能PID調(diào)節(jié)器自身的PID運(yùn)算來(lái)增加或減少供給被控對(duì)象的熱量，使被控溫度調(diào)節(jié)到整定值。
智能PID調(diào)節(jié)器作為下位機(jī)，負(fù)責(zé)爐溫測(cè)量與調(diào)節(jié)，通過(guò)RS—485通訊線(xiàn)與MCGS觸摸屏進(jìn)行通訊，數(shù)據(jù)通過(guò)屏再轉(zhuǎn)發(fā)給上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，上位機(jī)作為系統(tǒng)的控制中心。

該溫度控制系統(tǒng)的四大優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、觸摸屏人機(jī)界面，專(zhuān)業(yè)化觸摸屏控制軟件

    如同智能手機(jī)一般簡(jiǎn)單便捷的操作方式，參數(shù)設(shè)置、時(shí)間程序工藝曲線(xiàn)的設(shè)置和編輯非常簡(jiǎn)單。系統(tǒng)運(yùn)行全貌圖、每個(gè)加熱區(qū)運(yùn)行情況等均可以通過(guò)液晶屏幕直觀顯示。
    可完全替代無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)查看管理功能，擴(kuò)展能力強(qiáng)大。實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史曲線(xiàn)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)隨時(shí)查看，并且可實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制曲線(xiàn)與預(yù)設(shè)工藝曲線(xiàn)同時(shí)顯示，實(shí)時(shí)比較。歷史數(shù)據(jù)可長(zhǎng)時(shí)間保存供隨時(shí)調(diào)閱、打印。

2、5AST多區(qū)同步技術(shù)（AST  Auto Sync Technology）
1AST：多區(qū)功率自動(dòng)分配
HUIDA核心溫控技術(shù)之一。依據(jù)爐體的加熱特性、物理特性以及電爐負(fù)載種類(lèi)等，系統(tǒng)自動(dòng)分配各區(qū)加熱功率大小，并自動(dòng)設(shè)定各區(qū)最大限制功率。克服了傳統(tǒng)多區(qū)溫度控制系統(tǒng)中，各區(qū)功率需根據(jù)工程師經(jīng)驗(yàn)設(shè)置的缺陷，操作簡(jiǎn)單。
2AST：多區(qū)溫度自動(dòng)平衡技術(shù)
HUIDA核心溫控技術(shù)之一。多區(qū)溫度控制系統(tǒng)中，由于電爐加熱的物理特性，使得相同加熱功率下，各區(qū)的溫度很難保持平衡。多區(qū)溫度自動(dòng)平衡技術(shù)，是在多區(qū)功率自動(dòng)分配的基礎(chǔ)上，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各區(qū)溫度，再通過(guò)PID調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)平衡。簡(jiǎn)單試爐后，真正程度上保證每區(qū)溫度均勻，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)化控制，免去不斷調(diào)試的麻煩。
3AST：多區(qū)同步啟動(dòng)/停止
4AST：多區(qū)同步跳段
5AST：多區(qū)參數(shù)設(shè)置一鍵同步，工藝曲線(xiàn)一鍵同步下載

3、設(shè)備生命周期監(jiān)測(cè)
系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備負(fù)載的生命周期、熱電偶生命周期，壽命到期系統(tǒng)自動(dòng)提醒用戶(hù)更換。系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄監(jiān)測(cè)控制單元（調(diào)壓器、控制模塊等）生命周期，監(jiān)測(cè)安裝初始信息、故障記錄、更換記錄等等。監(jiān)測(cè)整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行周期，記錄運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、記錄故障發(fā)生信息、故障原來(lái)及解決情況。

4、節(jié)能降耗
◎控溫精準(zhǔn)：PID自整定控制，控制精度高，運(yùn)行可靠，電能利用率更高。
◎負(fù)載監(jiān)測(cè)技術(shù)：硅碳棒負(fù)載自控技術(shù)實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)控硅碳棒的老化率和壽命，及時(shí)提醒用戶(hù)更換壽命達(dá)到極限的負(fù)載，避免造成能源浪費(fèi)。
◎軟件電量統(tǒng)計(jì)：專(zhuān)業(yè)化觸摸屏控制軟件具有電量監(jiān)控功能，按設(shè)定時(shí)段，分時(shí)段記錄電量使用情況，方便查看歷史電量使用情況，并可生成電費(fèi)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，所有數(shù)據(jù)可導(dǎo)出存檔。方便了解統(tǒng)計(jì)電量的使用情況并做節(jié)能措施調(diào)整和改進(jìn)。
◎傳感器老化監(jiān)測(cè)技術(shù)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)傳感器老化率，壽命到期時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)提醒更換，避免因溫度計(jì)量失真造成能源浪費(fèi)。
◎5AST多區(qū)同步技術(shù)：5AST技術(shù)中功率自動(dòng)分配與溫度自動(dòng)平衡技術(shù)的應(yīng)用使得能源的利用率更高，不會(huì)存在溫度過(guò)剩的情況。
額定功率：20-250KW  （大于250KW可定制）；
負(fù)載類(lèi)型：電阻絲、硅碳棒、變壓器+硅碳棒、變壓器+硅鉬棒；
輔助功能：報(bào)警輸出、外接遠(yuǎn)程限幅；
控制柜尺寸（mm）：1600*600*500、1800*800*500、2000*850*600、2200*900*600 （可根據(jù)用戶(hù)需求定制）；
通訊接口類(lèi)型：RS232隔離通訊接口、RS485隔離通訊接口。

該溫度控制系統(tǒng)適合臺(tái)車(chē)爐、井式爐、網(wǎng)帶爐、退火爐、窯爐等大多數(shù)工業(yè)熱處理應(yīng)用場(chǎng)合，可完全替代傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制模式，實(shí)現(xiàn)控制更靈活、功能更強(qiáng)大、顯示更直觀、操作更方便、結(jié)構(gòu)更合理、記錄更完備的技術(shù)革命。可根據(jù)不同電加熱設(shè)備類(lèi)型、應(yīng)用場(chǎng)合、工藝需求定制適合的熱處理溫度控制系統(tǒng)。

武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司___上位機(jī)工業(yè)爐溫控系統(tǒng)廠家-工業(yè)爐溫控系統(tǒng)定制技術(shù)方案