下面是我公司的優(yōu)勢產品(日常用的最多的,還有不常用的未列出，但都有做的)歡迎您的咨詢！
施耐德140系列、AS系列，Honeywell 620系列，
AB RELIANCE ELECTRIC系列
AB1785、1756、1747、1784、2094、2098、1394C、1336F/1745等系列
ABB機器人 DSQC系列，?？怂共_FBM，
TRICONEX系列 3503E 3805E 3604E等，motorola，XYCOM產品
西門子6DD 6SC 6SN 6FC 6GK 6FX S5系列 等
Siemens TI 5系列開頭
Siemens Moore APACS
GE IC647/693/697/698系列
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2015上海工博會力士樂洪堡線獲得了工業(yè)4.0創(chuàng)新大獎？零切換生產6大產品家族的2000種不同產品，并且實現(xiàn)小批量定制化生產甚至是單一產品生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存。這就是力士樂的最大特點。如果這些數(shù)據(jù)還無法使您信服，請隨我走進這個極具創(chuàng)新的項目。
在洪堡工廠改造項目開始設計之初，物流與生產部門便與生產計劃與總部直屬IT部門密切合作，對制造工藝流程和價值流展開研究，共同建設性地把現(xiàn)代化的創(chuàng)新理念付諸實施。洪堡工廠生產線完美地結合了生產和物流，能夠在無需進行技術和物流換工裝的條件下生產眾多產品種類，切換時間由原本的40秒變?yōu)榱闱袚Q，因此極大地提高了生產效率，帶來了巨大的收益。
個性化互聯(lián)工位
人、機器和產品的互聯(lián)是提高靈活性、加速流程和掌握產品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準備，洪堡生產線能夠實現(xiàn)直觀的操作引導，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設計人員在這條生產線上設置了一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：
? 組裝工位可以個性化地進行調整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應的深度信息；
? 員工可佩戴藍牙，重要信息可通過藍牙自動傳遞給組裝工位。在工作中，每個產品的工件托盤都配置了一個帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片，通過它們來控制托盤在生產線上的運行，并且能及時詢問了解在每個工位上所需的組裝工作和材料等情況。
?在工作中，每個產品的工件托盤都配置了一個帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片，通過它們來控制托盤在生產線上的運行，并且能及時詢問了解在每個工位上所需的組裝工作和材料等情況。
人作為指揮者的分散式生產計劃
洪堡工廠的工業(yè)4.0 生產線與原有生產線相比，生產方式截然不同。
這條生產線不再由中央SAP系統(tǒng)控制，取而代之的是機器在車間通過車間軟件解決方案（Opcon Suite）自行控制。這種分散式生產計劃能夠及時報告自身的可用情況、是否需要保養(yǎng)或者發(fā)生故障等信息。
此外，洪堡工廠生產線還搭載了智能動態(tài)生產管理系統(tǒng)（ActiveCockpit），這個生產信息及控制系統(tǒng)采用可靈活擴展的App進行工作，能把工業(yè)4.0生產過程中所需要的全部數(shù)據(jù)實時可視化和高效溝通，快速并且及時有效地解決生產過程中遇到的問題。
當然，最終的決策權仍然掌握在人的手中，他能獲得包含所有及時可用信息在內的支持文件， 以此為依據(jù)做出正確決定。
結合供應商和客戶的生產聯(lián)盟
項目的實施過程始終遵守博世生產系統(tǒng)的基本原則，建立最先進的、代表未來發(fā)展的工業(yè) 4.0 解決方案。這條工業(yè)4.0生產線未來還將不斷進化。生產線配置了各種完備的功能，為下一個發(fā)展步驟做好了準備：這就是把供應商和客戶都結合到流程當中，并把產品的智能傳遞給客戶，為客戶提供增值和服務利益。簡而言之，就是開發(fā)新的業(yè)務模式。
更大的透明度和更高的安全性
在企業(yè)內部將生產、物流等環(huán)節(jié)連接，長遠的物流目標是把供應商和客戶也很好地結合進來，企業(yè)之間的界限將逐漸被打破，聯(lián)網工作的形式將更多被采用，以此進行更多的信息交換。
由于生產數(shù)據(jù)的高度數(shù)字化，洪堡工廠的工業(yè)4.0生產線具有更高的安全性，能夠做到工序出錯和質量偏離預警管理。生產線加入多種避免操作者出錯的防呆設計，降低次品率、解放勞動力。同時，生產線出現(xiàn)故障的時間也能夠被盡可能縮短，因為系統(tǒng)能夠及早獲得部件發(fā)出的信號提示，在需要進行保養(yǎng)工作之前，備件的準備工作已經啟動。
