鋰電池極片檢測介紹：
鋰電池極片在生產過程中，會因為涂布機、輥壓機的原因造成正負極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工對極片進行檢測。鋰電池極片檢測系統(tǒng)是利用機器視覺方式替代人工對極片進行檢測，挑選出次品極片，實現極片檢測的自動化。
可檢測的極片的不良類型有：
一、負極缺陷檢測類型
1. 表面露銅箔；可以檢測出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
2. 針孔露銅箔；可以檢測到0.2*0.2mm及以上的缺孔。
3. 劃線處掉料；可以檢測到掉料，需要在待檢測范圍內，掉料需要露銅。若掉料且不漏銅，差異明顯即可檢出。
4. 表面有壓痕；可以檢測到0.2mm寬以上的壓痕
5. 表面有黑點；如圖所示可以檢測。若黑點與背景差異很小，會當做良品。
6. 表面有結疤；如圖所示。
7. 表面魚鱗狀；
8. 極片打皺；
9. 劃線處有干料；
10. 極片表面起泡；
11. 表面缺料但未露銅箔；
12. 表面條痕；
13. 紅色膠紙；
14. 黃色高溫膠紙；
15. 白色膠紙；
16. 2*2黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測。
17. 黑色黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測。
18. 表面有暗黑點；
19. 表面有暗塊；
20. 表面有褶皺；0.5mm寬以上可以檢測。
21. 表面缺料未露銅箔。
二、正極可檢測缺陷類型
1. 表面露鋁箔；大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出。
2. 針孔露鋁箔；大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出。
3. 表面缺料未露鋁箔；
4. 表面有掉料未露鋁箔；
5. 表面有黑點；
6. 表面有白斑；
7. 表面有魚鱗狀；
8. 極片打皺；
9. 表面粉塵掉入，壓后有白斑；
10. 表面大面積白點；
11. 表面缺料但未露鋁箔；
12. 表面條痕；
13. 紅色膠紙；
14. 黃色高溫膠紙；
15. 白色膠紙；
16. 2*2黃金樣板；
17. 2*2黑色黃金樣板；
18. 表面刮傷后有壓印；
19. 表面有暗塊；
20. 表面有褶皺；
三、檢測參數
1>.檢測速度：20米/分；
2>.檢測方式：雙面檢測；
3>.檢測寬幅：最寬700mm,可以定制。
4>.次品處理方式：貼標。
機器視覺方式檢測極片瑕疵具有不接觸、無損傷，100%檢出的優(yōu)點。人工檢測可能會因人員主觀因素導致檢測標準不一致和效率不同。還可能因為人手接觸或者呼氣所致的濕氣導致極片受損。
特殊屬性:機器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：
(l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現象，準確率遠遠高于人眼檢測。
(2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數量能達到15/min，而用機器視覺檢測時能達到60個/min，大大提高了生產率，同時也節(jié)約了人力成本。
另外研究機器視覺在電池檢測中的應用可以在將來實現將處理軟件脫離PC而移植到獨立的設備，例如工業(yè)相機、DSP芯片，從來減小設備占用面積，便于安裝，而且適合在狹小的環(huán)境中工作，從而實現對人難以觀察到的部分進行實時監(jiān)測。
