美國GE低壓，PLC以及PLC模塊。優(yōu)勢(shì)大大的。
美國GE擁有完整的技術(shù)支持，美國GE較多，如有這方面的需要可以聯(lián)系我們的公司的技術(shù)銷售人員，聯(lián)系方式：021-69131675，手機(jī)：13585833243，QQ2355818226 聯(lián)系人：張先生
具有Genius分布式I/O模塊子系統(tǒng)和Field control系統(tǒng)及VersaMax配置，且可構(gòu)成雙總線的系統(tǒng)冗余配置。
對(duì)于特殊應(yīng)用需要可構(gòu)成完全同步的CPU熱備冗余配置。
系統(tǒng)90-70 PLC 還可以構(gòu)成用于ESD(緊急停車系統(tǒng))的ESD雙重化和三重化GMR系統(tǒng)配置。
系列90-70 PLC具有功能很強(qiáng)的編程及組態(tài)軟件，Logicmaster采用結(jié)構(gòu)化的編程方式。除可采用一般的梯形圖邏輯編程式外,還可用C,SFC,STATE LOGIC等多種編程能力。
系列90-70 PLC硬件基本組成
一個(gè)典型的系列90-70 PLC系統(tǒng)配置包括:
1種類型的CPU模塊家族(最新一代的CPU由6種組成類型)
5種底板框架可供選擇。
電源模塊。
總線擴(kuò)展模塊包括: (BUS Transmitter)總線傳輸模塊,總線接收模塊(BUS Receriver)遠(yuǎn)程I/O掃描模塊(Remote I/O Scanner)。
機(jī)架安裝型開關(guān)量模擬量I/O模塊。
分布式的Genius I/O的系統(tǒng),Field Control系統(tǒng)。
可編程協(xié)處理器模塊(PCM)。
高速計(jì)數(shù)器模塊。
CPU 和PCM模塊內(nèi)存擴(kuò)展單元。
Genius總線控制模塊。
TCP/IP Ethernet 通訊處理器模塊。
I/O Link 界面模塊可聯(lián)接GE Fanuc 和Fanuc其它產(chǎn)品。今天的生產(chǎn)面臨需要更廣泛的控制解決方案使操作更加靈活的壓力，因此，GEFanuc提供系列90-30PLC來提供從簡(jiǎn)單繼電器替換到復(fù)雜中檔自動(dòng)化控制的多種功能。系列90-30有超過100個(gè)離散量和模擬量I/O模塊以及一個(gè)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計(jì)，可以完全滿足您的應(yīng)用需求，并且隨著您企業(yè)的增長而進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)展。
ProductDetails：
系列90-30CPU
對(duì)于需要較少I/O數(shù)量的入門級(jí)應(yīng)用，可以采用嵌入在背板上的90-30CPU，使得所有槽用于I/O模塊。高性能的CPU是基于Inb的386EX處理器以得到快速計(jì)算和大量吞吐。它們最多能控制4096個(gè)I/O，高性能CPU最小用戶內(nèi)存為32K，能用多種標(biāo)準(zhǔn)語言進(jìn)行編程。
新型CPU374有一個(gè)運(yùn)行在133Mhz主頻的AMDSC520處理器。除了能高速處理以外，系列90-30CPU374還提供帶內(nèi)置交換機(jī)的兩個(gè)10/100M以太網(wǎng)端口(RJ-45)。CPU374兩個(gè)內(nèi)置以太網(wǎng)口共用一個(gè)IP地址。CPU374以太網(wǎng)端口能自適應(yīng)波特率，可以采用以太網(wǎng)直連或級(jí)連電纜。
CPU374支持SRTP服務(wù)器和以太網(wǎng)全局?jǐn)?shù)據(jù)廣播(EGD)協(xié)議。CPU374與EZ程序存儲(chǔ)設(shè)備兼容，它能使用戶無需計(jì)算機(jī)就能下載程序和組態(tài)。
CPU374布爾量執(zhí)行速度為0.15milliseconds/K，它有240Kbyte的可組態(tài)內(nèi)存，并且可以用梯形圖、C語言或StateLogic?語言編程。CPU374最多可支持4096個(gè)遠(yuǎn)程和本地I/O。
電源模塊
系列90-30電源模塊依照CPU的性能分為單電源、故障安全電源和容錯(cuò)電源。高級(jí)診斷和內(nèi)置智能開關(guān)熔絲也是它所擁有的性能。您可以選擇我們新型的冗余系列90-30電源模塊
分布式I/O通信模塊
系列90-30有許多通信選項(xiàng)，包括以太網(wǎng)、Genius、Series90協(xié)議(SNP)和ModbusRTU。
I/O模塊
系列90-30其真正的特點(diǎn)在于它的I/O。它有超過38個(gè)不同的離散量I/O類型和17個(gè)模擬量I/O類型，包括高速計(jì)數(shù)器、I/O處理器、可編程協(xié)處理器、溫度控制、伺服運(yùn)動(dòng)控制器和PC協(xié)處理器等模塊。
特殊模塊
特殊模塊包括熱電偶模塊、RTD模塊、毫伏/應(yīng)變儀模塊、順序事件記錄模塊、隔離模擬量模塊、帶調(diào)制解調(diào)器的通訊模塊和一個(gè)氣動(dòng)閥輸出模塊。
可編程軟件
系統(tǒng)90-30可選編程軟件可以是梯形圖邏輯、SFC、“C”或者狀態(tài)邏輯。C語言編程使用戶能處理復(fù)雜的計(jì)算，而這些計(jì)算一度只能由大型昂貴的PLC來執(zhí)行。E FANUC IC660BBD101模塊機(jī)組的SCS原采用美國莫迪康(MODICON)可編程控制器984系列，以雙機(jī)熱備的方式組態(tài)，MODSOFT軟件為編程工具，以MB的方式和上位DCS通信。此次SCS升級(jí)改造，采用MODICON的QUANTUM系列卡件，并以WINOOWS平臺(tái)下CONCEPT作為編程軟件，組態(tài)添置了冗余電源模塊，改變了原SS與DS上位系統(tǒng)的通信方式。通過加裝上位監(jiān)視軟件，增加了原SCS的穩(wěn)定性，提高了原程控系統(tǒng)的功能。
1 原SCS系統(tǒng)存在的問題
吳涇熱電廠在20世紀(jì)90年代初投運(yùn)的2臺(tái)GE FANUC IC660BBD101模塊火電機(jī)組，原SCS控制系統(tǒng)自投運(yùn)起一直運(yùn)用至今。該系統(tǒng)主要控制六大風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、給水泵、凝泵、真空泵、疏水系統(tǒng)等的相關(guān)連鎖和保護(hù)功能。原系統(tǒng)采用MODICON-984系列的PLC系列的卡件，以雙機(jī)熱備組態(tài)CPU，由9個(gè)遠(yuǎn)程站、35個(gè)機(jī)架、2700余點(diǎn)I/O信號(hào)構(gòu)建了該系統(tǒng)。
業(yè)的施工機(jī)械，其行駛速度穩(wěn)定性和行駛的直線性對(duì)攤鋪路面的平整度、初始密實(shí)度、離析程度有著很大的影響，因此行走控制系統(tǒng)的性能是影響攤鋪機(jī)作業(yè)性能的重要因素，在很大程度上決定著攤鋪質(zhì)量的好壞。
GE FANUC IC300DIQ712C模塊 目前攤鋪機(jī)行走系統(tǒng)控制方法主要采用PID控制。PID控制由于算法簡(jiǎn)單，魯棒性好，可靠性高，在控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。但PID控制依賴被控對(duì)象的精確數(shù)學(xué)模型，由于攤鋪機(jī)液壓伺服系統(tǒng)多為非線性、時(shí)變復(fù)雜系統(tǒng)，參數(shù)變化大，PID參數(shù)確定困難。若單純采用固參數(shù)的常規(guī)PID控制則不能滿足在不同偏GE FANUC IC300DIQ712C模塊差下系統(tǒng)對(duì)PTD參數(shù)自整定的要求，控制器對(duì)運(yùn)行工況的適應(yīng)性差，從而影響其控制效果。模糊控制不依賴于被控制對(duì)象精確的數(shù)學(xué)模型，動(dòng)態(tài)性能好、受系統(tǒng)參數(shù)變化的影響小，但穩(wěn)態(tài)精度不高。采用模糊PID控制器并引入左右履帶里程差關(guān)聯(lián)的方法，既有模糊控制靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，又有PID控制精度高的特點(diǎn)，同時(shí)引入左右履帶的里程差方法，提高了攤鋪機(jī)的
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