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轉矩提升

手動設定：額定輸出的0.0～20.0%；自動提升：根據(jù)輸出電流自動確定提升轉矩

自動限流與限壓

無論在加速、減速或穩(wěn)態(tài)運行過程中，皆自動偵測電機定子電流和電壓，依據(jù)獨特算法將其抑制在允許的范圍

加、減速時間設定

0.1S～6000min連續(xù)可設定，S型、直線型模式可選

計數(shù)器、定時器

內(nèi)置計數(shù)器一個，定時器各一個，方便系統(tǒng)集成

自動節(jié)能運行

根據(jù)輸出電流適時調整輸出電壓及轉差補償，使電機一直在最高效率下工作，根據(jù)現(xiàn)場工況，自動節(jié)能運行的深度可以設置，尤其適用于球磨機等頻率只能微調整的節(jié)能應用領域

檢速再啟動功能

可實現(xiàn)運轉中電機的平滑再啟動及瞬停再啟動功能

模擬輸出

兩路0～10V電壓或0～20mA電流信號，上下限分別可設定

OC端子輸出

兩路OC輸出，多達16種意義選擇，故障繼電器輸出（TA、TB 、TC ）同樣可選輸出信號

運行功能

上、下限頻率設定，頻率跳躍運行，反轉運行限制，轉差頻率補償，自動穩(wěn)壓運行，RS485通信，頻率遞增、遞減控制，故障自恢復運行等

數(shù)字輸入

操作面板設定，RS485接口設定，UP/DW端子控制，也可與模擬輸入進行多種組合設定

自動穩(wěn)壓運行

根據(jù)需要可選擇動態(tài)穩(wěn)壓、靜態(tài)穩(wěn)壓、不穩(wěn)壓三種方式，以獲得最穩(wěn)定的運行效果

RS485通信與 同步控制/負載 自均衡功能

準配置RS485通信接口，除了傳統(tǒng)的通信應用外，通過RS485通信接口，任意一臺設置為主機的變頻器具有同步控制器的作用，聯(lián)動控制比例的預設、微調，從機運行頻率的疊加微調等功能全部內(nèi)置。對于多臺傳動裝置串聯(lián)使用(如造紙機械等)的系統(tǒng)，具備負荷自均衡功能，可使全部傳動裝置的負荷比例按預設置保持嚴格一致

脈沖輸入

幅值5～30V、頻率在50.0KHz以內(nèi)的脈沖信號  頻率 設定

模擬輸入

直流電壓0～5V、0～10V，直流電流0～20mA（上、下限可選）

下垂控制

實現(xiàn)同一傳動鏈多臺變頻器的功率均衡，適當設置參數(shù)，可實現(xiàn)力矩電機的控制特性

拉絲機專用功能

具有卷徑計算、帶前饋補償快速高精度PID調節(jié)，斷線保護，定長停機等功能，可實現(xiàn)各種狀態(tài)下的穩(wěn)定卷繞運行

多段速與擺頻運行

8段可編程多段速控制、6種運行模式可選、15段端子選擇多段速控制。擺頻運行：預置頻率、中心頻率可調，停機、斷電后的狀態(tài)記憶和恢復

運行中欠壓抑制

特別針對低電網(wǎng)電壓和電網(wǎng)電壓頻繁波動的用戶，即使在低于允許的電壓范圍內(nèi)，系統(tǒng)亦可依據(jù)獨特之算法和殘能分配策略，維持最長可能的運行時間

內(nèi)置PID控制器

可選擇雙極性控制的內(nèi)置PID控制器，通過附件可構成5泵恒壓控制系統(tǒng)（供水、供氣），具備睡眠、喚醒等典型節(jié)能功能

運行狀態(tài)

輸出頻率，輸出電流，輸出電壓，電機轉速，設定頻率，模塊溫度，PID設定、反饋量，模擬輸入 輸出等

報警內(nèi)容

最近六次故障記錄，最近一次故障跳閘時的輸出頻率、設定頻率、輸出電流、輸出電壓、直流電壓、 模塊溫度等6項運行參數(shù)記錄