一、自身優(yōu)勢
隨著經(jīng)濟(jì)的快速增長，人們對洗滌質(zhì)量的要求越來越高，客戶對洗滌價格的苛求，水、能源、人工成本的不斷增加，加上環(huán)境保護(hù)的法制越來越完善，迫使洗滌行業(yè)尋找新的商業(yè)模式以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性調(diào)整。而洗衣龍的洗滌工藝是自動化、集約化、能源循環(huán)利用、污水減量化與清潔生產(chǎn)的完美結(jié)合。它代表著更加“節(jié)能、環(huán)保、高效”的發(fā)展方向，成為了洗滌行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新載體。
節(jié)水70%: 洗衣龍自帶回用水箱，將漂洗水和壓榨脫水收集回用于預(yù)洗和主洗。一般洗衣龍水耗為6-8 升/公斤布草，而單機(jī)洗脫機(jī)為25-30 升/ 公斤布草。
節(jié)約蒸汽50% ：壓榨脫水，布草含水量下降20% 以上（與單機(jī)脫水相比），同時由于水的回用，水中的熱量也隨之而回收使用，大量節(jié)約了蒸汽能源。
節(jié)約電力30% ：多倉洗滌籠集成于一體，只需要一個驅(qū)動電機(jī)，而洗滌方式是左右搖動，沒有中脫和高脫水的過程，電耗較小。
節(jié)約洗滌劑30% ：基于水回用的設(shè)計(jì)，使得部分表面活性劑也得到回收使用。
節(jié)約占地面積50% ：基于集成化設(shè)計(jì)，同等洗滌產(chǎn)量，洗衣龍占地比洗脫機(jī)節(jié)約50%
節(jié)約人工60-80% ：洗衣龍只需要1-2 人即可，相對于洗脫機(jī)（與洗衣龍相同生產(chǎn)規(guī)模的單機(jī)配置）需要5-6 個人操作。
輔助成本降低：由于耗水減少，相應(yīng)的水質(zhì)軟化費(fèi)用，污水排放處理費(fèi)用都大幅度減少（減少約70%）。
二、高標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生隔離洗滌
醫(yī)院布草洗衣龍是天然的隔離式洗滌，從臟污待洗布草稱重、裝載、進(jìn)入洗衣主籠洗滌到凈布草打散、烘干、輸出全部由機(jī)組智能控制系統(tǒng)完成。洗滌過程中，預(yù)洗、主洗、漂洗、中和都在不同的獨(dú)立的倉段進(jìn)行，單向推進(jìn)，無交叉污染。而且洗衣主籠進(jìn)、出料口間的距離一般都≥10m，所以能輕松實(shí)現(xiàn)布草臟污區(qū)與潔凈區(qū)的隔離，這樣極大地方便了醫(yī)院用戶對洗滌布草實(shí)行衛(wèi)生隔離的要求，避免了洗滌布草交叉感染的機(jī)會。而洗脫機(jī)臟布草入口和潔凈布草出口共用一個出入口，容易交叉污染。
三、高質(zhì)量、高效率、自動化、易操控
封閉式洗滌，自動化添加洗滌劑，采用液體洗滌劑快速溶解與滲透，充分發(fā)揮化學(xué)洗凈力。
洗滌質(zhì)量穩(wěn)定：洗滌流程標(biāo)準(zhǔn)化，無人化，洗滌劑電腦分配器添加，完全消除人為因素，確保操作工藝穩(wěn)定不變。
產(chǎn)量大：每小時洗滌1200-2000公斤布草。
自動化：自動化洗滌，易于量化洗滌工藝過程，便于控制。
醫(yī)院布草洗衣龍以太網(wǎng)控制系統(tǒng)確保記錄所有過程數(shù)據(jù)，同時對故障進(jìn)行自診斷，也可以將數(shù)據(jù)傳送任何地方，便于操控、管理。
綜上所述，醫(yī)院布草洗衣龍?jiān)卺t(yī)療布草洗滌中的應(yīng)用有利于優(yōu)化洗滌過程，提高洗滌效果和安全性，控制通過布草作為媒介的院內(nèi)感染。
