ABS VW300高抗UV ,V0級(jí)阻燃，高HDT,95度
產(chǎn)地：原美國GE（現(xiàn)沙伯創(chuàng)新塑料）
我司常期供應(yīng)CYCOLAC ABS系列品種如下：
!KJB :阻燃V0，中沖擊，抗UV,
!FR15：無鹵阻燃，高流動(dòng)，抗紫外線，
DL100:高沖擊，低排放，
G320：耐沖擊，高剛度，
!X37：超高耐熱，用于汽車行業(yè)，
X11G：耐熱，高流動(dòng)，
!MG29：最高沖擊性能，低溫韌性，高光澤，
BDT6500：低光澤，汽車內(nèi)部件用，
MG38：很高沖抗疲勞韌性好剛性好
BDT5510：低光澤，高耐HDT，
!MG47：中沖擊性，中流動(dòng)性，性能平衡，
CTS100：SAN透明，
!MG94：好的沖擊性，很高流動(dòng)性，薄壁件用，
!CGF20：加纖20%，高流，商業(yè)設(shè)備用，
GDM3500：通用，低光澤，中等沖擊，
GDT6400：低光澤，汽車內(nèi)部用，GF20：加纖20%，高流動(dòng)性能，
GPM5500：多用途通用注塑，工程學(xué)性能平衡，
REC550：中沖擊，中流動(dòng)，通用級(jí)，
MG34LG：低光澤，汽車內(nèi)部用，
MG37CR：抗化學(xué)性，加工性能好，物理性平衡，
MG38F：甚高沖，F(xiàn)DA，韌性、剛性好，
MG38N：甚高沖，
NSF61，抗疲勞性好，
MG47F：多用途通用級(jí)，F(xiàn)DA，性能平衡，
MG47N：多用途通用級(jí)，NSF61，性能平衡，
MGABS01：高抗沖擊，高光澤，流動(dòng)性能好，
MGABS02：通用級(jí)，高流動(dòng)，高抗沖擊，
CTR52：透明級(jí)，家電用，
CTR52F：透明級(jí)，F(xiàn)DA，醫(yī)療級(jí)，
MG34LGHF：高流動(dòng)，低光澤，汽車內(nèi)部用，
MG47TG：多用途，注塑，良好的性能平衡，
MG94U：抗UV，高流動(dòng)，
CRT3370：17%玻纖增強(qiáng)，用于汽車部件，
CRT3370F: 17%玻纖增強(qiáng)，用于汽車部件。
ABS塑料及產(chǎn)品注射成型工藝
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成.由于三種單體的比例不同,可有不同性能和熔融溫度,流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混,則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級(jí),耐熱級(jí),阻燃級(jí),透明級(jí),增強(qiáng)級(jí),電鍍級(jí)等. ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間,其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能.
1, 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對(duì)于一般級(jí)別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí).對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定.
再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級(jí)ABS不能使用再生料.
2, 注塑機(jī)選用
可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)(螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar).如果采用色母粒或制品外觀要求料高,可選用小一級(jí)直徑的螺桿.鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定.
3, 模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為60-65℃.流道直徑6-8mm.澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm.排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm.
4, 熔膠溫度
可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定.等級(jí)不同,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下:
抗沖級(jí):220℃-260℃,以250℃為佳
電鍍級(jí):250℃-275℃,以270℃為佳
耐熱級(jí):240℃-280℃,以265℃-270℃為佳
阻燃級(jí):200℃-240℃,以220℃-230℃為佳
透明級(jí):230℃-260℃,以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級(jí):230℃-270℃
對(duì)于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫.
5, 注射速度
防火級(jí)要用慢速,耐熱級(jí)用快速.如制品表面要求較高,則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制.
6, 背壓
一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻.
7, 滯留時(shí)間
在265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過5-6分鐘.阻燃時(shí)間更短,如需停機(jī),應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒.清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解.如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS,PMMA或PE清理熔膠筒.有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題,過一段時(shí)間后才會(huì)有變色,這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長引起的.
8, 制品的后處理
一般ABS制品不需后處理,只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤(70-80℃,2-4小時(shí))以鈍化表面痕跡,并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,制品取出后要立即包裝.
9, 成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)
有幾種等級(jí)的ABS(特別是阻燃級(jí)),在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大,時(shí)間長后會(huì)分解.當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí),需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,并定期用PS等清理螺桿.
