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鍍錫銅帶經(jīng)常使用助焊劑的作用 　　1）破壞金屬氧化膜使焊錫概況清潔，有利于焊錫的浸潤和焊點(diǎn)合金鍍錫銅帶的生成。 　　2）能籠蓋在焊料概況，避免焊料或金屬繼續(xù)氧化。 　　3）鍍錫銅帶增強(qiáng)焊料和被焊金屬概況的活性，下降焊料的概況張力。 　　4）焊料和焊劑是相熔的，可增加焊料的流動(dòng)性，進(jìn)一步提高浸潤能力。 　　5）能加快熱量從烙鐵頭向焊料和被焊物概況傳遞。 　　6）鍍錫銅帶適合的助焊劑還能使焊點(diǎn)美不雅觀。 　　助焊劑殘?jiān)鼘?duì)組件造成的不良影響 　　1.   過量鍍錫銅帶的助焊劑殘留會(huì)侵蝕電池片    2.   下降電導(dǎo)性，發(fā)生遷移或短路。    3.   殘留過量 　　鍍錫銅帶會(huì)粘連塵埃和雜物。4.   影響產(chǎn)品使用的靠得住性   5.   影響EVA與電池片的粘結(jié)。   6. 可能 　　鍍錫銅帶在電池片的主柵線發(fā)生連續(xù)性的氣泡。 　　4.助焊劑的貯存情況 　　一般助焊劑使用期為6個(gè)月，放置干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。 　　二.焊帶 　　1.主要材料 　　焊帶主要基材為無氧銅（銅的純度為99.99%），概況熱鍍了一層錫層。 　　2..主要作用 　　通過焊接歷程將電池片的電極（電流）導(dǎo)出，再通過串連或并聯(lián)的體例將引出的電極與接線盒有效的連接焊帶是光伏組件焊接歷程中的重要原材料，鍍錫銅帶焊帶質(zhì)量的口角將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對(duì)光伏組件的功率影響很大。 一般選用焊帶的尺度是依照電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬水平一般取決于電池片的厚度和焊接?xùn)|西。 　　助焊劑鍍錫銅帶與焊帶的關(guān)系 　　焊帶通過助焊劑的浸泡去除概況的氧化膜，并在概況籠蓋形成了一層平均、平滑、連續(xù)并附牢固的焊料層。在焊接歷程中可以有效地清除柵線概況的氧化物，加快烙鐵頭溫度的傳遞，將焊帶牢固的與電池片的主柵線連系。 　　3.焊帶的貯存情況 　　焊帶避光、避熱、避潮，不得使產(chǎn)品彎曲和包裝破損。 　　鍍錫銅帶最佳貯存條件：放在恒溫、恒濕的倉庫內(nèi)，其溫度在0-25℃之間，相對(duì)濕度小于60%。用棉布或軟泡，保質(zhì)期為一年。 　　第三章   封裝材料 　　一、鋼化玻璃 　　1. 加工原理鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產(chǎn)品，鍍錫銅帶鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。太陽能光伏組件對(duì)鋼化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，對(duì)大于1200nm的紅外光有較高的反射率。厚度在3.2mm。 　　1）物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃（將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并連結(jié)一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻）。這種玻璃處于內(nèi)部受拉，外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會(huì)發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這些小的碎片沒有鋒利棱角，不容易傷人。  　　2）化學(xué)鋼化玻璃是通過改變玻璃的概況的化學(xué)組成來提高玻璃的強(qiáng)度，一般是應(yīng)用離子互換法進(jìn)行鋼化。其效果類似于物理鋼化玻璃 　　2. 鋼化玻璃的主要優(yōu)點(diǎn)： 　　第一是強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5~10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了平安性。 　　第二是使用平安，其承載能力增大改良了易碎性質(zhì)，即便鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對(duì)人體的傷害極大地下降了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的溫差轉(zhuǎn)變，對(duì)避免熱炸裂有明顯的效果。鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍， 可承受200℃的溫差轉(zhuǎn)變。 　　3. 鋼化玻璃的缺點(diǎn)： 　　第一鋼化后的玻璃不克不及再進(jìn)行切割，和加工，只能在鋼化前就對(duì)玻璃進(jìn)行加工至需要 　　形狀，再進(jìn)行鋼化措置。 　　第二鋼化玻璃強(qiáng)度雖然比普通玻璃強(qiáng)，可是鋼化玻璃在溫差轉(zhuǎn)變大時(shí)有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性鋼化玻璃在無直接機(jī)械外力作用下發(fā)生的自動(dòng)性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆 　　4.自爆現(xiàn)象： 　?、?玻璃質(zhì)量缺陷的影響  　　A．玻璃中有結(jié)石、雜質(zhì)：玻璃中有雜質(zhì)是鋼化玻璃的虧弱點(diǎn)，也是應(yīng)力集中處。特別 　　結(jié)石若處在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)是致使炸裂的重要因素。 結(jié)石存在于玻璃中，與玻璃體有著分歧的膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后結(jié)石周圍裂紋區(qū)域的應(yīng)力集中成倍地增加。當(dāng)結(jié)石膨脹系數(shù)小于玻璃，結(jié)石周圍的切向應(yīng)力處于受拉狀態(tài)。陪伴結(jié)石而存在的裂紋擴(kuò)展極易發(fā)生。 　　B．玻璃中含有硫化鎳結(jié)晶物  　　硫化鎳同化物一般以結(jié)晶的小球體存在，直徑在0.1-2㎜。外表呈金屬狀，這些雜夾物是NI3S2，NI7S6和NI-XS，其中X=0-0.07。只有NI1-XS相是造成鋼化玻璃自發(fā)炸碎的主要原因。  　　已知理論上的NIS在379。C時(shí)有一相變歷程，從高溫狀態(tài)的a-NIS六方晶系轉(zhuǎn)變成低溫狀態(tài)B-NI三方晶系歷程中，陪伴呈現(xiàn)2.38%的體積膨脹。這一結(jié)構(gòu)在室溫時(shí)保存下來。如果以后玻璃受熱即可能迅速呈現(xiàn)a-B態(tài)轉(zhuǎn)變。如果這些雜物在鋼化玻璃受張應(yīng)力的內(nèi)部，則體積膨脹會(huì)引起自發(fā)炸裂。如果室溫時(shí)存在a-NIS，顛末數(shù)年、數(shù)月也會(huì)慢慢轉(zhuǎn)變到B態(tài)，在這一相變歷程中體積遲緩增大未必造成內(nèi)部破裂。  　　C．玻璃概況因加工歷程或操作不當(dāng)造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應(yīng)力集中或致使鋼化玻璃自爆。  　?、?鋼化玻璃中應(yīng)力散布不服均、偏移  　　玻璃在加熱或冷卻時(shí)沿玻璃厚度標(biāo)的目的發(fā)生的溫度梯度不服均、不對(duì)稱。使鋼化制品有自爆的趨向，有的在激冷時(shí)就發(fā)生"風(fēng)爆"。如果張應(yīng)力區(qū)偏移到制品的某一邊或偏移到概況則鋼化玻璃形成自爆。  　?、?鋼化水平的影響，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)鋼化水平提高到1級(jí)/㎝時(shí)自爆數(shù)達(dá)20-25%。由此可見應(yīng)力越大鋼化水平越高，自爆量也越大。、 　?、?如何分辨鋼化玻璃的自爆  　　首先看起爆點(diǎn) （鋼化玻璃裂紋呈放射狀，均有起始點(diǎn)）是否在玻璃中間，如在玻璃邊沿，一般是因?yàn)椴Ａ搭嵞┑菇悄ミ叴胫没虿Ａн呇赜袚p傷，造成應(yīng)力集中，裂紋逐漸成長造成的；如起爆點(diǎn)在玻璃中部，看起爆點(diǎn)是否有兩小塊多邊形組成的類似兩片胡蝶同黨似的圖案（胡蝶斑），如有仔細(xì)不雅觀察兩小塊多邊形公用邊（胡蝶的軀干部分）應(yīng)有肉眼可見的黑色小顆粒（硫化鎳結(jié)石），則可判斷是自爆的；否則就應(yīng)是外力破壞的。玻璃自爆典型特征是胡蝶斑。玻璃碎片呈放射狀散布，放射中心有二塊形似胡蝶同黨的玻璃塊，俗稱"胡蝶斑"。nis 結(jié)石位于二塊"胡蝶斑"的界面上。 　　鋼化玻璃自爆機(jī)理理論探討 徑向應(yīng)力r≥a 切向應(yīng)力r≥a 顆粒與玻璃之間界面的應(yīng)力對(duì)異質(zhì)顆粒在玻璃基體中，降溫歷程溫是負(fù)的，所以顆粒周邊的徑向應(yīng)力是壓力，切向應(yīng)力是拉力。玻璃中間層球形單質(zhì)硅顆粒的掃描電鏡圖像和邊沿?cái)D壓形貌，顆粒周邊的徑向應(yīng)力是壓力，切向應(yīng)力是拉力，所以切向應(yīng)力是裂紋啟始的根源。 　　5. 鋼化玻璃的作用 　　增強(qiáng)組件的抗沖擊能力，良好的透光率可以提高組件的效率，密封組件。 　　6. 鋼化玻璃的貯存條件 　　鍍錫銅帶玻璃應(yīng)避光、避潮，平整堆放，用防塵布籠蓋玻璃。 　　玻璃的最佳貯存條件：放在恒溫、干燥的倉庫內(nèi)，其溫度在25℃，相對(duì)濕度小于45%，玻璃要清潔無水汽、鍍錫銅帶不得裸手接觸玻璃與EVA接觸面。 　　2、EVA 　　1. EVA的 原理 　　1）EVA 的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI 暗示）和醋酸乙烯脂（以VA 暗示）的含量。當(dāng)MI 一按時(shí)，VA 的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA 的含量下降，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA 含量一按時(shí)，MI 下降則軟化點(diǎn)下降，而加工性和概況光澤改良，可是強(qiáng)度下降，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開裂性。 　　2）分歧的溫度對(duì)EVA 的交聯(lián)度有比較大的影響，EVA 的交聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA 與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT發(fā)生粘合，在這歷程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未經(jīng)改性的EVA 透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好?？墒瞧淠蜔嵝暂^差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易發(fā)生熱脹冷縮致使晶片碎裂，使得粘接脫層。EVA交聯(lián)度一般在70%-85%，與玻璃剝離強(qiáng)度35N，與TPT20N。 　　3）通過鍍錫銅帶采納化學(xué)交聯(lián)的體例對(duì)EVA 進(jìn)行改性，其體例就是在EVA 中添加有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA 加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分化發(fā)生自由基，引發(fā)EVA 分子之間的連系，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，致使EVA 膠層交聯(lián)固化，當(dāng)交聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的轉(zhuǎn)變，鍍錫銅帶不再發(fā)生熱脹冷縮