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1)節(jié)能

a.采用非對(duì)稱(chēng)型線→降低吸氣過(guò)熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失；-----已申請(qǐng)專(zhuān)利

b.電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→降低皮帶傳動(dòng)損失；-----已申請(qǐng)專(zhuān)利

c.采用腰形排氣口→降低排氣過(guò)壓和節(jié)流損失；-----已申請(qǐng)專(zhuān)利

d.系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動(dòng)損失。

2)靜音

a.腰形排氣口→過(guò)壓縮度降低，降低壓力脈動(dòng)；

b.采納動(dòng)平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動(dòng)小；

c.采用非對(duì)稱(chēng)型線→內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動(dòng)降低；

d.副軸承調(diào)心技術(shù)+機(jī)架內(nèi)部設(shè)計(jì)消音室→軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低；

-----已申請(qǐng)專(zhuān)利

e.平衡塊流線性設(shè)計(jì)→防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲；-----已申請(qǐng)專(zhuān)利

3）可靠

a.壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動(dòng)潤(rùn)滑摩擦面；-----已申請(qǐng)專(zhuān)利

b.機(jī)架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力最優(yōu)化；-----已申請(qǐng)專(zhuān)利

c.動(dòng)靜盤(pán)間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，噴油潤(rùn)滑和密封，永不磨損；

d.排氣單向閥采納，降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性；-----已申請(qǐng)專(zhuān)利

e.油細(xì)分前后安全閥均采納，電機(jī)過(guò)載和壓縮機(jī)過(guò)壓保護(hù)；

f.嚴(yán)酷實(shí)驗(yàn)考核：長(zhǎng)達(dá)3000H最大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核（性能及磨耗評(píng)價(jià)），惡劣工況考核（額定工況頻繁開(kāi)停實(shí)驗(yàn)10000回以上），環(huán)境溫度最高工況考核（環(huán)境溫度最高達(dá)45℃）；

4）低成本

a.防泄漏裝置設(shè)計(jì)（-------已申請(qǐng)專(zhuān)利）和油分CFD設(shè)計(jì)，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時(shí)間間隔提高

b.比功率達(dá)到活塞機(jī)1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；

c.大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；

d.維護(hù)費(fèi)用低，只需要定期更換三濾和潤(rùn)滑油。

一、決定使用壓力MPa
　　空壓機(jī)的排氣壓力，除了以實(shí)際使用的壓力為準(zhǔn)外，尚需加上空氣管路及凈化系統(tǒng)的壓降。

二、決定實(shí)際使用風(fēng)量m3/min
　　空氣量的選擇，應(yīng)考慮用氣周期、尖端最大風(fēng)量、儲(chǔ)氣容量、可能之泄露以 及將來(lái)擴(kuò)充計(jì)劃等因 素。一般可比實(shí)際用量多20% 左右為宜。

三、選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)型
　　上兩項(xiàng)決定后，即可依據(jù)空壓機(jī)目錄技術(shù)參數(shù)，來(lái)選擇適用的機(jī)型。

四、配用所需電動(dòng)機(jī)
　　依所選擇的空壓機(jī)機(jī)型及使用環(huán)境配用所需電動(dòng)機(jī)。如單項(xiàng)220V或三項(xiàng)380V等。
五、決定操作方式
　　依使用情況，選擇合適的操作方式。