J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途:
用于焊接抗拉強(qiáng)度830N/mm2左右的低合金高強(qiáng)度鋼受壓容器和其它結(jié)構(gòu)的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
V |
|
保證值 |
≤0.15 |
≥1.00 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.7~1.10 |
0.5~1.00 |
0.05~0.15 |
|
例值 |
0.078 |
1.70 |
0.32 |
0.005 |
0.015 |
1.00 |
0.92 |
0.06 |
熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm(N/mm2) |
ReL/Rp0.2(N/mm2) |
A(%) |
KV2(J) 常溫 |
|
保證值 |
≥830 |
≥740 |
≥12 |
- |
|
例值 |
930 |
815 |
21 |
76 |
X射線探傷:
I級
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0ml/100g（色譜法或水銀法）
參考電流 (DC+)
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焊條直徑（mm） |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
60~90 |
80~110 |
130~170 |
160~200 |
注意事項(xiàng):
1． 焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h，然后放在100~150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。
2．焊前清除焊件鐵銹及贓物，并預(yù)熱200℃左右。
3. 焊后可經(jīng)600~650℃回火，以清除內(nèi)應(yīng)力。
2．
3． J707RH是低氫鈉型的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能良好，焊接接頭的冷彎、抗裂性能和抗爆性能良好，焊縫金屬具有良好的塑性和韌性。
4．
5． 適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級的低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及低溫下服役的焊接結(jié)構(gòu)，如用于船體結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械和礦山機(jī)械的制造等。
6．
7． 熔敷金屬化學(xué)成分（%）
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元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.20~1.60 |
≤0.50 |
≤0.20 |
1.40~2.00 |
0.25~0.50 |
≤0.015 |
≤0.025 |
|
例值 |
0.072 |
1.45 |
0.35 |
0.15 |
1.60 |
0.40 |
0.010 |
0.015 |
8．
9． 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率 A / % |
－40℃沖擊吸收功 AKV / J |
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標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥690 |
≥590 |
≥15 |
≥34 |
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例值 |
720 |
650 |
23 |
80 |
10．
11． X射線探傷：Ⅰ級。
12．
13． 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：
14． ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
15．
16． 參考電流
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焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
17．
18． 注意事項(xiàng)：
19． 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
20． 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。
21． 3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。
