J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途:
用于焊接抗拉強(qiáng)度830N/mm2左右的低合金高強(qiáng)度鋼受壓容器和其它結(jié)構(gòu)的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
保證值
≤0.15
≥1.00
≤0.60
≤0.035
≤0.035
0.7~1.10
0.5~1.00
0.05~0.15
例值
0.078
1.70
0.32
0.005
0.015
1.00
0.92
0.06
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(N/mm2)
ReL/Rp0.2(N/mm2)
A(%)
KV2(J) 常溫
保證值
≥830
≥740
≥12
-
例值
930
815
21
76
X射線探傷:
I級(jí)
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0ml/100g（色譜法或水銀法）
參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
60~90
80~110
130~170
160~200
注意事項(xiàng):
1．
焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h，然后放在100~150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。
2．焊前清除焊件鐵銹及贓物，并預(yù)熱200℃左右。
3. 焊后可經(jīng)600~650℃回火，以清除內(nèi)應(yīng)力。
2．
3．
J707RH是低氫鈉型的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能良好，焊接接頭的冷彎、抗裂性能和抗爆性能良好，焊縫金屬具有良好的塑性和韌性。
4．
5．
適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級(jí)的低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及低溫下服役的焊接結(jié)構(gòu)，如用于船體結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械和礦山機(jī)械的制造等。
6．
7．
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
S
P
標(biāo)準(zhǔn)值
≤0.10
1.20~1.60
≤0.50
≤0.20
1.40~2.00
0.25~0.50
≤0.015
≤0.025
例值
0.072
1.45
0.35
0.15
1.60
0.40
0.010
0.015
8．
9．
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
試驗(yàn)項(xiàng)目
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa
伸長(zhǎng)率
A / %
－40℃沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值
≥690
≥590
≥15
≥34
例值
720
650
23
80
10．
11．
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
12．
13．
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：
14．
≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
15．
16．
參考電流
焊條直徑 / mm
3.2
4.0
5.0
焊接電流 / A
90~120
130~170
170~210
17．
18．
注意事項(xiàng)：
19．
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
20．
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。
21．
3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。
22．
THJ107Cr
23．
低合金高強(qiáng)鋼焊條
24．
符合Q/12YJ4707 E10015-G
25．
相當(dāng) GB/T 5118-95 E10015-G
26．
27．
用途：適用于焊接抗拉強(qiáng)度相應(yīng)于980 MPa級(jí)的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu),如30CrMnSi、35CrMo等。
28．
特性：THJ107Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條。采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。焊接工藝性能優(yōu)良。
29．
焊接位置：PA、PB、PC、PD、PE、PF
30．
注意事項(xiàng)：
31．
1.焊前焊條須經(jīng)390-400℃烘焙2小時(shí),然后放在100-150℃恒溫箱內(nèi),隨用隨取。
32．
2.焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
33．
3.焊接時(shí)須用短弧操作,擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大,以窄焊道焊接為宜。
34．
4.為防止產(chǎn)生引弧氣孔,應(yīng)采用引弧板引弧或使用引弧返回方法焊接。
35．
5.預(yù)熱及道間溫度保持在90-130℃之間。
36．
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）： %
項(xiàng)目
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
保證值
≤0.15
1.40-
2.00
≤0.80
≤0.03
≤0.03
1.50-
2.20
0.40-
0.80
0.08-
0.16
例值
0.08
1.80
0.40
0.010
0.020
2.00
0.55
0.10
37．
熔敷金屬力學(xué)性能：（試樣經(jīng)880℃油淬,隨之520℃,2h回火空冷）
項(xiàng) 目
抗拉強(qiáng)度Rm/MPa
屈服強(qiáng)度Rel/Rp0.2 MPa
伸長(zhǎng)率A/%
夏比V型缺口沖擊吸收功KV2（J）常溫
保證值
≥980
≥880
≥12
≥27
例值
1050
920
16
50
38．
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0mL/100g（水銀法或色譜法）
39．
藥皮含水量：≤0.15%
40．
X射線探傷：Ⅰ級(jí)
41．
焊接參考電流：（DC+）
焊條直徑（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接電流（A）
60-90
80-120
130-170
160-200
