|
類型 |
品名 |
JIS型號 |
焊道金屬化學成分 |
主要用途 |
|||||
|
C |
Si |
MN |
Cr |
Ni |
Mo |
||||
|
藥芯焊絲 |
K-250HT |
YF2A-C-250 |
0.07 |
0.50 |
1.59 |
1.3 |
|
|
適合于堆焊一些軸、車輪、齒輪和凸輪等金屬之間的磨耗部分 |
|
K-300HT |
YF2A-C-300 |
0.09 |
0.68 |
1.54 |
1.1 |
|
|
適合于堆焊一些滾柱、輪胎和車輪等的金屬之間磨耗部分 |
|
|
K-350HT |
YF2A-C-350 |
0.12 |
0.45 |
1.37 |
1.3 |
|
|
適合于滾柱、軸、輪胎和空轉(zhuǎn)輪等的磨耗、腐蝕部分的堆焊 |
|
|
K-700HT |
YF3B-C-700 |
0.30 |
2.40 |
0.50 |
7.0 |
|
|
適合于堆焊滾柱、螺旋輸送機和葉輪等磨耗、腐蝕部分 |
|
|
K-800HT |
YF3B-C-800 |
0.44 |
1.50 |
0.55 |
8.0 |
|
|
適合于堆焊滾柱、葉輪和鏟斗等磨耗部分 |
|
|
K-CXA-40HT |
YF4A-C-350 |
0.05 |
0.25 |
0.30 |
12.0 |
4.2 |
|
適合于堆焊閥門、滾柱和軸等要求耐磨耐蝕的部分 |
|
|
K-CXA-41HT |
YF4A-C-350 |
0.05 |
0.39 |
0.49 |
12.1 |
3.9 |
|
適合于堆焊閥門、滾柱和軸等要求耐磨、耐蝕的部分 |
|
藥芯焊絲
|
品名 |
類別 |
AWS型號 |
焊道金屬化學成分的化驗值 |
焊道金屬化學成分的化驗值 |
主要用途 |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
抗拉強度 |
延伸率 |
沖擊值 |
||||
|
藥芯焊絲 |
K-71UT |
E71T-1/-9J |
0.04 |
0.30 |
1.35 |
0.39 |
540 |
26.5 |
-40℃ |
全位置保護氣體含0.4%鎳合金藥芯電弧焊絲 |
|
K-80TK2 |
E80T1-K2 |
0.03 |
0.45 |
1.50 |
1.5 |
580 |
25 |
-40℃ |
用于LNG支架的海上結(jié)構(gòu)-60℃低溫對含鋁鋼的MAG焊接 |
|
|
K-81TK2 |
E81T1-K2 |
0.03 |
0.46 |
1.45 |
1.54 |
610 |
25 |
-40℃ |
1.5%鎳鋼和鋁脫氧鋼的對接焊和角焊 |
|
|
K-81TSR |
E81T1-K2 |
0.02 |
0.31 |
1.21 |
1.47 |
640 |
25 |
-60℃ |
在-60℃低溫下焊縫各層具有很好的沖擊韌性 |
|
藥芯焊絲
|
品名 |
類別 |
AWS型號 |
焊道金屬化學成分的化驗值 |
焊道金屬化學成分的化驗值 |
主要用途 |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
抗拉強度 |
延伸率 |
沖擊值 |
||||
|
藥芯焊絲 |
K-71TW |
E81T1-W2 |
0.05 |
0.54 |
1.25 |
0.5 |
0.45 |
0.42 |
510 |
28 |
-30℃ |
適合于低碳鋼以及490N/mm2級高拉力耐風雨鋼的對接焊和角焊 |
|
K-81TW |
E81T1-W2 |
0.05 |
0.54 |
1.20 |
0.55 |
0.55 |
0.45 |
550 |
28 |
-30℃ |
耐風雨鋼的高抗拉力的對接和角焊如A-242和A-588不耍要油漆，用于造船和橋梁 |
|
TIG焊絲
|
品名 |
類別 |
AWS型號 |
焊道金屬化學成分的化驗值 |
化學成分的化驗值 |
主要用途 |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
抗拉強度 |
延伸率 |
||||
|
MIG/TIG 焊絲 |
KW-T61 |
ERNi-1 |
0.03 |
0.30 |
0.30 |
|
93.0 |
Ti:30 |
450 |
29 |
鎳及鎳合金用焊接 |
|
KW-T82 |
ERNiCr-3 |
0.03 |
0.03 |
2.98 |
19.8 |
|
Nb:2.3 Fe:2.1 |
640 |
36 |
適合于鎳-鉻-鐵合金的焊接，適合于碳鋼，不銹鋼的焊接 |
|
|
KW-T625 |
ERNiCrMo-3 |
0.02 |
0.11 |
0.20 |
21.5 |
|
8.6 Fe:0.3 |
770 |
41 |
適合于鎳-鉻-鉬合金表面鋼和鎳-鉻-鎳鋼之間的焊接 |
|
|
KW-276 |
ERNiCrMo-4 |
0.01 |
0.06 |
0.50 |
15.5 |
|
16.0 Fe:5.8 |
740 |
32 |
低碳鎳-鉻-鉬合金的焊接，低碳鎳-鉻-鉬合金和鋼和其他以鎳為基礎(chǔ)合金之間的焊接 |
|
|
KW-T60 |
ERNiCu-7 |
0.01 |
0.19 |
3.44 |
|
|
Cu:28.9 Ti:2.34 |
510 |
31 |
蒙耐爾及蒙耐爾CLAD鋼的焊接 |
|
|
KW-TCuNi |
ERCuNi |
0.03 |
0.10 |
0.80 |
|
31.0 |
Ti:0.4 |
510 |
30 |
鎳一銅合金的焊接 |
|
|
KW-TcuNi9 |
|
0.01 |
0.05 |
0.9 |
|
10.5 |
|
370 |
37 |
INCONEL適合鋁青銅用焊接 |
|
藥芯焊絲
|
品名 |
類型 |
AWS型號 |
焊道金屬化學成分的化驗值 |
焊道金屬機械性能的化驗值 |
主要用途 |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Ni |
降伏強度 |
抗拉強度 |
延伸率 |
沖擊值 |
||||
|
藥芯焊絲 |
KC-80D2 |
ER80S-D2 |
0.11 |
0.32 |
1.24 |
0.48 |
|
590 |
660 |
22 |
-29℃ |
適合于0.5%Mo鋼的焊接 |
|
ZO-55 |
ER70S-G |
0.07 |
0.78 |
1.55 |
|
|
580 |
640 |
27 |
-29℃ |
用于碳鋼及540Mpa級高強鋼的對接和角接焊，如施工設(shè)備、橋梁和建筑等 |
|
|
ZO-60 |
ER80S-G |
0.07 |
0.59 |
1.47 |
0.28 |
|
550 |
640 |
27 |
-18℃ |
適合于590N/mm2抗拉力鋼的焊接 |
|
|
K-81T |
E81T1-Ni1 |
0.045 |
0.35 |
1.17 |
0.2 |
1.0 |
570 |
|
28 |
-30℃ |
590N/mm2級高拉力鋼結(jié)構(gòu)和橋梁、機械和貯槽的各種位置MAG焊接 |
|
|
K-82T |
E81T1-Ni2 |
0.03 |
0.48 |
1.26 |
0.2 |
2.04 |
548 |
|
24.1 |
-40℃ |
低溫焊590帕級別的含鋁鋼：含2%鎳，零下40度缺口沖擊值好 |
|
|
KX-300 |
E80T1-Ni1 |
0.02 |
0.47 |
1.34 |
|
0.97 |
640 |
|
25 |
-30℃ |
適合造船、海洋平臺、建筑機械、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)590N/mm2級平焊專用焊材 |
|
|
K-91T |
E91T1-Ni1 |
0.03 |
0.42 |
1.37 |
|
0.93 |
725 |
|
22 |
-30℃ |
630N/mm2高強力鋼平焊及平角焊專用焊材 |
|
|
K-110TK3 |
E110T1-K3 |
0.04 |
0.51 |
1.72 |
0.42 |
2.04 |
834 |
|
21 |
-20℃ |
核發(fā)電站用及化工設(shè)備等高溫、高壓設(shè)備及壓力容器等790N/mm2級各種鋼結(jié)構(gòu)、中厚板用藥芯焊絲 |
|
N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強度、高韌性等特點。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點；適用于特殊材料的修補、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
用途 鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
操作要領(lǐng) 為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預熱；
擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
技術(shù)參數(shù) 抗拉強度 804N/mm2 伸長20.5% 硬度 260 Hv 22HrC
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
特性 BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
用途 各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
操作要領(lǐng) 無須預熱，預熱/層間溫度100-150℃時對防止裂紋有效。但預熱/層間溫度過高時，母材熔透會加大。每次焊道長80-120mm，對各焊道敲擊去應力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時產(chǎn)生氣孔，請采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 直徑 2.6mm 3.2mm 4.0mm
電流 70-90 90-110 110-130
焊金 1層 2層 3層
BK-50SF 250-340HV 420-540HV 490-565HV
BK-52SF 250-310HV 430-460HV 430-450HV
BK-53SF 215-230HV 360-400HV 380-400HV
BK-54SF 220-310HV 450-510HV 370-410HV
BK-55SF 480-540HV 600-650HV 650-700HV
BK-G241 210-310HV 440-520HV 370-420HV
NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
特性 NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。
一層的硬度可達RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
用途 各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
操作要領(lǐng) 為減少熱輸入，請嚴格遵守各直徑的適用電流。不用預熱，層間溫度100℃
每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時產(chǎn)生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 直徑 2.6mm 2.8mm 3.2mm 4.0mm
電流 50-70 60-90 80-110 100-130
焊金 1層 2層 3層
硬度 450HV 45RC 440HV 44RC 420HV 43RC
銅合金
NCS-R 純銅、硅青銅用
特性用途 愛維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。
技術(shù)參數(shù) 抗拉強度 伸長率
345 N/mm2 41.3%
硬面堆焊焊條
45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作
特性 45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V韌性為熱作鍛造模修補用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對韓和修補之用。
用途 鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補、堆焊。
操作要領(lǐng) 一般需要300-500℃的預熱和層間溫度。
焊后500-550℃后熱，徐冷。
高效，要求耐裂性能的場合，請使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預熱。
技術(shù)參數(shù) 條件 牌號 HV RC
焊接后 預熱/層間溫度150 ℃ 45Ti 425-510 43-45
BK-46F 435-485 44-48
回火溫度/HV 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃
45Ti 430-480 415-455 400-450 350-400
BK-46F 435-485 420-470 400-450 355-410
BK-47F 熱作沖擊磨耗
特性 熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V韌性，為熱作鍛造模修補用焊條，特點是由于低碳而韌性，含有較多Mo.V所以回火時抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。
用途 熱作鍛造模的堆焊和修補。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。
操作要領(lǐng) 一般150℃預熱；熱作鍛造工具模堆焊的場合預熱400-500℃。
熱作鍛造工具模堆焊的場合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 條 件 HV RC HS
焊后 連續(xù)堆焊 430-490 44-48 58-65
溫度/HV 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃ 550 ℃ 600 ℃
回火硬度 445 440 435 445 385 350
高溫硬度 410 415 425 380 345 300
BK-60S SUH-3模具堆焊用
特性 BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機軋輥、
操作要領(lǐng) 一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干
技術(shù)參數(shù) 連續(xù)堆焊 610-670 HV 55-59 HRC 73-79 HS
預熱/層間150℃ 620-690 HV 56-60 HRC 75-81 HS
BKH-61 模具修補用
特性 BKH-61專為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計的鈦鈣性焊條。不須高溫預熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機加工困難。
用途 沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補、堆焊。
操作要領(lǐng) 一般不須預熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時需要150℃以上的預熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補，焊道為50mm長。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 焊接后 預熱/層間溫度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS
預熱/層間溫度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS
BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性 BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點而設(shè)計的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時又具有韌性，所以，適用于粉碎機的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。
用途 刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機刀口等的堆焊和堆焊修補
操作要領(lǐng) 一般預熱300-500℃以上； 焊后為防止裂紋，請采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 連續(xù)
堆焊 BKR-90H 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
