E2209T1-1不銹鋼藥芯焊絲
H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L
說(shuō)明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，從而成為石化行業(yè)應(yīng)用中一種新興的材料。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，對(duì)應(yīng)鋼材022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
N |
|
保證值 |
≤0.030 |
0.50~ |
≤0.90 |
21.50~ |
7.50~ |
2.50~ |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
0.08~ |
|
例值 |
0.023 |
1.62 |
0.40 |
22.5 |
8.75 |
3.23 |
0.011 |
0.009 |
0.18 |
0.16 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
JQ347不銹鋼焊絲
符合：GB/T 17853 E347T1-1
AWS A5.22 E347T1-1
說(shuō)明：ER347是不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬因其添加了鈮元素（Nb）故其具有優(yōu)良的耐蝕性，尤其是抗晶間腐蝕性能。同時(shí)ER347L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進(jìn)行全位置焊接。
用途：用于壓力容器和石油化工行業(yè)的焊接。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
|
范圍 |
≤0.080 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
8C-1.0 |
|
一例 |
0.031 |
0.50 |
1.65 |
0.012 |
0.010 |
19.15 |
10.25 |
0.12 |
0.3 |
0.7 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥520 |
≥25 |
|
一 例 |
590 |
38 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)?0?11.2藥芯焊絲）
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|
電流（A） |
電壓（U） |
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平焊 |
150-230 |
23-33 |
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立、仰焊 |
110-180 |
25-30 |
