海水淡化用S31603不銹鋼無縫管生產(chǎn)廠家
主營(yíng)：應(yīng)用領(lǐng)域：航空宇航、板式換熱器、波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)、海水淡化、脫硫脫硝、化工裝備等 配套焊材：ERTi-1 供貨樣式：板材、帶材、棒材、線材、鍛件、光棒、焊材、法蘭等新日鐵進(jìn)口TR270C鈦合金鋼板 激光切割新日鐵TR340C鈦合金卷板
溫州S31603不銹鋼內(nèi)外拋光無縫鋼管廠家
產(chǎn)品名稱：鈦板Gr.1/TR270C/TA1
產(chǎn)品產(chǎn)地：日本神戶/美國(guó)ATI/寶鈦
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS H4600 TR270C，ASTM B265，GB/T 14845-93，GB/T3621-94
主要成分：鈦(Ti)余量，氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氫(H)≤0.013，鐵(Fe)≤0.20，氧(O)≤0.15
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：270Mpa≥σb≤410Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥165Mpa：延伸率：δ≥27%
耐腐蝕性：
鈦在較多的介質(zhì)中有很強(qiáng)的耐蝕性，尤其是在中性及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很強(qiáng)，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點(diǎn)的各種濃度的硝酸中。對(duì)大多數(shù)堿溶液具良好耐蝕性，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂飽和溶液，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數(shù)有機(jī)酸中也很耐蝕（除甲酸、草酸）。在濕及亞氯酸鹽、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有優(yōu)異的耐蝕性。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。
應(yīng)用領(lǐng)域：航空宇航、板式換熱器、波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)、海水淡化、脫硫脫硝、化工裝備等
材：ERTi-1
供貨樣式：板材、帶材、棒材、線材、鍛件、光棒、焊材、法蘭等，可按圖加工，歡迎來電咨詢。
產(chǎn)品名稱：鈦板Gr.2/TR340C/TA2
產(chǎn)品產(chǎn)地：日本神戶/美國(guó)ATI/寶鈦
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS H4600 TR340C，ASTM B265，GB/T3621-94
主要成分：鈦(Ti)余量，氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氫(H)≤0.013，鐵(Fe)≤0.20，氧(O)≤0.15
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：270Mpa≥σb≤410Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥165Mpa：延伸率：δ≥27%
耐腐蝕性： 鈦在較多的介質(zhì)中有很強(qiáng)的耐蝕性，尤其是在中性及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很強(qiáng)，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點(diǎn)的各種濃度的硝酸中。對(duì)大多數(shù)堿溶液具良好耐蝕性，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂飽和溶液，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數(shù)有機(jī)酸中也很耐蝕（除甲酸、草酸）。在濕及亞氯酸鹽、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有優(yōu)異的耐蝕性。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。
應(yīng)用領(lǐng)域：航空宇航、板式換熱器、波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)、海水淡化、脫硫脫硝、化工裝備等
配套焊材：ERTi-1
供貨樣式：板材、帶材、棒材、線材、鍛件、光棒、焊材、法蘭等，可按圖加工，歡迎來電咨詢。
產(chǎn)品名稱：航空級(jí)鈦合金Gr.5/Ti-6Al-4V
產(chǎn)品產(chǎn)地：寶鈦
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AMS 4911H，MIL-T-9046J，ASTM B265，DMS1592F
主要成分：鈦(Ti)余量，5.5≤鋁(Al)≤6.8，3.5≤釩(V)≤4.5，氮(N)≤0.05，碳(C)≤0.10，氫(H)≤0.015，
鐵(Fe)≤0.30，氧(O)≤0.20
物理性能：密度4.51g/cm3
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥925Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥870Mpa：延伸率：δ≥10%
耐腐蝕性：
鈦在較多的介質(zhì)中有很強(qiáng)的耐蝕性，尤其是在中性及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很強(qiáng)，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點(diǎn)的各種濃度的硝酸中。對(duì)大多數(shù)堿溶液具良好耐蝕性，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂飽和溶液，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數(shù)有機(jī)酸中也很耐蝕（除甲酸、草酸）。 在濕及亞氯酸鹽、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有優(yōu)異的耐蝕性。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。
應(yīng)用領(lǐng)域：航空宇航、化工裝備等。
產(chǎn)品名稱：鈦鈀合金板Gr.7/Gr.11
產(chǎn)品產(chǎn)地：日本神戶/美國(guó)ATI
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS H4600 TR270C0.2pd，ASTM B265
主要成分：鈦(Ti)余量，0.12≤鈀(Pd)≤0.25。氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氫(H)≤0.013，
鐵(Fe)≤0.250，氧(O)≤0.15
物理性能：密度4.51g/cm3，晶粒度6.0-7.0
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：270Mpa≥σb≤410Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥165Mpa：延伸率：δ≥27%
耐腐蝕性：
鈦在較多的介質(zhì)中有很強(qiáng)的耐蝕性，尤其是在中性及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很強(qiáng)，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點(diǎn)的各種濃度的硝酸中。對(duì)大多數(shù)堿溶液具良好耐蝕性，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂飽和溶液，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數(shù)有機(jī)酸中也很耐蝕（除甲酸、草酸）。在濕及亞氯酸鹽、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有優(yōu)異的耐蝕性。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。
應(yīng)用領(lǐng)域：航空宇航、板式換熱器、波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)、海水淡化、脫硫脫硝、化工裝備等
供貨樣式：板材、帶材、棒材、線材、鍛件、光棒、焊材、法蘭等，可按圖加工，歡迎來電咨詢。
從發(fā)現(xiàn)鈦元素到制得純品，歷時(shí)一百多年。而鈦真正得到利用，認(rèn)識(shí)其本來的真面目，則是本世紀(jì)40年代以后的事情了。 地理表面十公里厚的地層中，含鈦達(dá)千分之六，比銅多6l倍。隨便從地下抓起一把泥土，其中都含有千分之幾的鈦，世界上儲(chǔ)量超過一千萬噸的鈦礦并不希罕。
海灘上有成億噸的砂石，鈦和鋯這兩種比砂石重的礦物，就混雜在砂石中，經(jīng)過海水千百萬年晝夜不停地淘洗，把比較重的鈦鐵礦和鋯英砂礦沖在一起，在漫長(zhǎng)的海岸邊，形成了一片一片的鈦礦層和鋯礦層。這種礦層是一種黑色的砂子，通常有幾厘米到幾十厘米厚。
鈦沒有磁性，用鈦建造的核潛艇不必?fù)?dān)心磁性的攻擊。
1947年，人們才開始在工廠里冶煉鈦。當(dāng)年，產(chǎn)量只有2噸。1955年產(chǎn)量激增到2萬噸。1972年，年產(chǎn)量達(dá)到了 20萬噸。鈦的硬度與鋼鐵差不多，而它的重量幾乎只有同體積的鋼鐵的一半，鈦雖然稍稍比鋁重一點(diǎn)，它的硬度卻比鋁大2倍?，F(xiàn)在，在宇宙和中，就大量用鈦代替鋼鐵。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 目前世界上每年用于宇宙航行的鈦，已達(dá)一千噸以上極細(xì)的鈦粉，還是的好燃料，所以鈦被譽(yù)為宇宙金屬，空間金屬。
鈦的耐熱性很好，熔點(diǎn)高達(dá)1725℃。在常溫下，鈦可以安然無恙地躺在各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿的溶液中。就連兇猛的酸——王水，也不能腐蝕它。鈦不怕海水，有人曾把一塊鈦沉到海底，五年以后取上來一看，上面粘了許多小動(dòng)物與海底植物，卻一點(diǎn)也沒有生銹，依舊亮閃閃的。
現(xiàn)在，人們開始用鈦來制造潛艇一——鈦潛艇。由于鈦非常結(jié)實(shí)，能承受很高的壓力，這種潛艇可以在深達(dá)4500米的深海中航行。
鈦耐腐蝕，所以在化學(xué)工業(yè)上常常要用到它。過去，化學(xué)反應(yīng)器中裝熱硝酸的部件都用不銹鋼。不銹鋼也怕那強(qiáng)烈的腐蝕劑——熱硝酸，每隔半年，這種部件就要統(tǒng)統(tǒng)換掉。現(xiàn)在，用鈦來制造這些部件，雖然成本比不銹鋼部件貴一些，但是它可以連續(xù)不斷地使用五年，計(jì)算起來反而合算得多。
鈦的缺點(diǎn)是難于提煉。主要是因?yàn)殁佋诟邷叵禄夏芰O強(qiáng)，可以與氧、碳、氮以及其他許多元素化合。因此，不論在冶煉或者鑄造的時(shí)候，人們都小心地防止這些元素“侵襲”鈦。在冶煉鈦的時(shí)候，空氣與水當(dāng)然是嚴(yán)格禁止接近的，甚至連冶金上常用的氧化鋁坩堝也禁止使用，因?yàn)殁仌?huì)從氧化鋁里奪取氧?，F(xiàn)在，人們利用鎂與四氯化鈦在惰性氣體——氦氣或氬氣中相作用，來提煉鈦。
人們利用鈦在高溫下化合能力極強(qiáng)的特點(diǎn)，在煉鋼的時(shí)候，氮很容易溶解在鋼水里， 當(dāng)鋼錠冷卻的時(shí)候，鋼錠中就形成氣泡，影響鋼的質(zhì)量。所以煉鋼工人往鋼水里加進(jìn)金屬鈦，使它與氮化合，變成爐渣一—氮化鈦，浮在鋼水表面，這樣鋼錠就比較純凈了。
當(dāng)超音速飛機(jī)飛行時(shí)，它的機(jī)翼的溫度可以達(dá)到500℃。如用比較耐熱的鋁合金制造機(jī)翼，一到二三百度也會(huì)吃不消，必須有一種又輕、又韌、又耐高溫的材料來代替鋁合金乙鈦恰好能夠滿足這些要求。鈦還能經(jīng)得住零下一百多度的考驗(yàn)，在這種低溫下，鈦仍舊有很好的韌性而不發(fā)脆。
利用鈦和鋯對(duì)空氣的強(qiáng)大吸收力，可以除去空氣，造成真空。比方，利用鈦制成的真空泵，可以把空氣抽到只剩下十萬萬萬分之一。
鈦的氧化物——二氧化鈦，是雪白的粉末，是的色顏料，俗稱鈦白。以前，人們開采鈦礦，主要目的便是為了獲得二氧化鈦。鈦白的粘附力強(qiáng)，不易起化學(xué)變化，永遠(yuǎn)是雪白的。特別可貴的是鈦白。它的熔點(diǎn)很高，被用來制造耐火玻璃，釉料，琺瑯、陶土、耐高溫的實(shí)驗(yàn)器皿等。
二氧化鈦是世界上白的東西， l克二氧化鈦可以把 450多平方厘米的面積涂得雪白。它比常用的白顏料一—鋅鋇白還要白5倍，因此是調(diào)制白油漆的顏料。世界上用作顏料的二氧化鈦，一年多到幾十萬噸。二氧化鈦可以加在紙里，使紙變白并且不透明，效果比其他物質(zhì)大10倍，因此，紙和美術(shù)品用紙就要加二氧化鈦。此外，為了使塑料的顏色變淺，使人造絲光澤柔和，有時(shí)也要添加二氧化鈦。在橡膠工業(yè)上，二氧化鈦還被用作為白色橡膠的填料。
四氯化鈦是種有趣的液體，它有股刺鼻的氣味，在濕空氣中便會(huì)大冒白煙——它水解了，變成白色的二氧化鈦的水凝膠。上，人們便利用四氯化鈦的這股怪脾氣，作為人造煙霧劑。特別是在海洋上，水氣多，一放四氯化鈦，濃煙就象一道白色的長(zhǎng)城，擋住了敵人的視線。在農(nóng)業(yè)上，人們利用四氟化鈦來防霜。
鈦酸鋇晶體有這樣的特性：當(dāng)它受壓力而改變形狀的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生電流，一通電又會(huì)改變形狀。于是，人們把鈦酸鋇放在超聲波中，它受壓便產(chǎn)生電流，由它所產(chǎn)生的電流的大小可以測(cè)知超聲波的強(qiáng)弱。相反，用高頻電流通過它，則可以產(chǎn)生超聲波?，F(xiàn)在，幾乎所有的超聲波儀器中，都要用到鈦酸鋇。除此之外，鈦酸鋇還有許多用途。例如：鐵路工人把它放在鐵軌下面，來測(cè)量火車通過時(shí)候的壓力；醫(yī)生用它制成脈搏記錄器。用鈦酸鋇做的水底探測(cè)器，是銳利的水下眼睛，它不只能夠看到魚群，而且還可以看到水底下的暗礁、冰山和敵人的潛水艇等。
冶煉鈦時(shí)，要經(jīng)過復(fù)雜的步驟。把鈦鐵礦變成四氯化鈦，再放到密封的不銹鋼罐中，充以氬氣，使它們與金屬鎂反應(yīng)，就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的，還必須把它們?cè)陔姞t中熔化成液體，才能鑄成鈦錠。但制造這種電爐又談何容易！除了電爐的空氣必須抽干凈外，更傷腦筋的是，簡(jiǎn)直找不到盛裝液態(tài)鈦的坩堝，因?yàn)橐话隳突鸩牧喜亢醒趸?，而其中的氧就?huì)被液態(tài)鈦奪走。后來，人們終于發(fā)明了一種“水冷銅坩堝”的電爐。這種電爐只有中央一部分區(qū)域很熱，其余部分都是冷的，鈦在電爐中熔化后，流到用水冷卻的銅坩堝壁上，馬上凝成鈦錠。用這種方法已經(jīng)能夠生產(chǎn)幾噸重的鈦塊，但它的成本就可想而知了。
鈦在高溫下易于與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素發(fā)生反應(yīng)，在鑄件表面形成表面污染層，使其優(yōu)良的理化性能變差，硬度增加、塑性、彈性降低，脆性增加。 鈦的密度小，故鈦液流動(dòng)時(shí)慣性小，熔鈦流動(dòng)性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，鈦鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn)，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大。
因此，鈦鑄件的表面處理與其它牙用合金相比顯得更為重要，由于鈦的獨(dú)特的理化性能，如導(dǎo)熱系數(shù)小、表面硬度、及彈性模量低，粘性大，電導(dǎo)率低、易氧化等，這對(duì)鈦的表面處理帶來了很大的難度，采用常規(guī)的表面處理方法很難達(dá)到理想的效果。必須采用特殊的加工方法和操作手段。
鑄件的后期表面處理不僅是為了得到平滑光亮的表面，減少食物及菌斑等的積聚和粘附，維持患者的正常的口腔微生態(tài)的平衡，同時(shí)也增加了義齒的美感；更重要的是通過這些表面處理和改性過程，改善鑄件的表面性狀和適合性，提高義齒的耐磨、耐蝕和抗應(yīng)力疲勞等理化特性。
一、 表面反應(yīng)層的去除
表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因?yàn)?，噴射壓力過大時(shí),砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。
2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對(duì)表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。
二、鑄造缺陷的處理
內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺陷：可等熱靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing)去除, 但對(duì)義齒的精度會(huì)產(chǎn)生影響，用X線探傷后，表面磨除暴露氣孔，用激光補(bǔ)焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補(bǔ)。
三、研磨與拋光
1．機(jī)械研磨： 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削微裂紋。
2．超聲波研磨： 通過超聲振動(dòng)作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到研磨、拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)在于常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。
3．電解機(jī)械復(fù)合研磨：
采用導(dǎo)電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機(jī)械和電化學(xué)拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5v，轉(zhuǎn)速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，對(duì)復(fù)雜的義齒支架的研磨還處于研究階段。
4．桶研磨：利用研磨桶的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使桶內(nèi)的義齒與磨料相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動(dòng)化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。
5．化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學(xué)拋光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是還原劑，能溶解鈦金屬，起到整平作用，濃度<10%, HNO3起氧化作用，防止鈦的溶解過度和吸氫，同時(shí)可產(chǎn)生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時(shí)間短(1~2min.)。
6．電解拋光：又稱為電化學(xué)拋光或者陽極溶解拋光，由于鈦的電導(dǎo)率較低，氧化性能極強(qiáng)，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對(duì)鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后，鈦陽極立刻發(fā)生氧化，而使陽極溶解不能進(jìn)行。但采用無水氯化物電解液在低電壓下，對(duì)鈦有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對(duì)于復(fù)雜修復(fù)體仍不能達(dá)到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待于進(jìn)一步研究。
四、鈦的表面改性
1．氮化：采用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學(xué)熱處理技術(shù)， 在鈦義齒表面形成金黃色TiN滲鍍層，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備昂貴，用于鈦義齒的表面改性很難達(dá)到臨床實(shí)用化。
2．陽極氧化：鈦的陽極氧化技術(shù)較為容易，在一些氧化性介質(zhì)中，外加電壓的作用下，鈦陽極可形成較厚的氧化膜，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性和耐候性。陽極氧化的電解液一般采用H2SO4、H3PO4和有機(jī)酸水溶液。
3．大氣氧化：鈦在高溫大氣中可形成較厚堅(jiān)固的無水氧化膜，對(duì)鈦的腐蝕、間隙腐蝕都有效，方法比較簡(jiǎn)便。
五、 著色
為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色，可采用表面氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法表面著色處理，使表面形成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽極氧化法利用鈦的氧化膜對(duì)光的干涉作用，自然發(fā)色，可通過改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色。
六、 其他表面處理
1．表面粗化：為了提高鈦與飾面樹脂的粘結(jié)性能，必須對(duì)鈦表面進(jìn)行粗化處理，提高其粘結(jié)面積。臨床上常采用噴砂粗化處理，但噴砂會(huì)造成鈦表面的氧化鋁的污染，我們采用草酸刻蝕的方法，得到良好的粗化效果，刻蝕1h表面粗糙度（Ra）可達(dá)到1.50±0.30μm，刻蝕2h Ra為2.99±0.57μm，比單獨(dú)噴砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘結(jié)強(qiáng)度提高了30%。
2．抗高溫氧化的表面處理：為了防止鈦在高溫下的急劇氧化，在鈦表面形成鈦硅化合物及鈦鋁化合物，可防止鈦在700℃以上溫度下的氧化。這種表面處理對(duì)鈦的高溫氧化非常有效，也許鈦表面涂覆這類化合物，對(duì)鈦瓷結(jié)合有利，仍須進(jìn)一步研究。
