公司擁有廠區(qū)面積近2萬m2，固定資產(chǎn)近壹仟多萬元，各種冶金、鑄造、精加工設(shè)備100余臺套，技術(shù)力量雄厚，工程技術(shù)人員占職工人數(shù)的18%。生產(chǎn)工藝設(shè)備先進，日產(chǎn)鋼水能力20T，生產(chǎn)的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機械行業(yè)，經(jīng)數(shù)百家用戶的長期使用，性能好、效益佳、運行安全可靠，贏得了用戶廣泛好評，享有較高的聲譽。
??近年來特大型企業(yè)寶山鋼鐵集團有限公司、集團有限公司、首都鋼鐵有限責(zé)任公司、唐山鋼鐵集團責(zé)任公司、宣化鋼鐵集團有限公司、揚州冶金機械有限公司、攀枝花鋼鐵集團有限責(zé)任公司、衡陽華菱鋼管有限公司、天津無縫鋼管有限公司是我公司的長期客戶。
有化驗、調(diào)配幾十種元素的能力，部分材質(zhì)有：
①不 銹 鋼：301、304、304L、Super304H、321、316、316L
②耐高溫鋼：309、309S、310、310S、3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、Cr25Ni20、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2等
③耐腐蝕鋼：2205、S801、904L、KY704、SS920、K合金、RS-2、路美特、哈氏合金、NS143、NS312
④鑄 鐵：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、RTCr0.8、RTCr1.2、RTCr2、RTCr16、RTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22、L、L-2
⑤高溫合金：MoneL系列、Incoloy系列、Inconel系列、GH30（GH3030）、GH39（GH3039）。
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、等。
針對這一現(xiàn)狀，黑龍江建龍礦業(yè)集團與哈爾濱天滋礦業(yè)多次共同組織召開專題研討會，并提出開展提鐵降硅項目攻關(guān)的課題。通過多次提質(zhì)試驗，哈爾濱天滋礦業(yè)得出初步結(jié)論：現(xiàn)有鐵精粉細磨至-325目95%以上時，品位可達到60%，但細磨后的鐵精粉面臨因脫水及運輸途耗而的減產(chǎn)問題，并且安裝塔磨機需投資1800萬元以上。試驗結(jié)論得出后，黑龍江建龍礦業(yè)集團迅速組織專業(yè)技術(shù)人員和團隊，敢于突破、勇于創(chuàng)新，經(jīng)過反復(fù)多次試驗，終確定了以“疊層篩+提精降渣磁選機”為主的聯(lián)合工藝流程開展提鐵降硅項目，且總投資不到600萬元，大大了成本。當前鐵精粉生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，疊層篩篩分效率在75%左右（原有高頻篩24%），并且篩下產(chǎn)品粒度；鐵精粉細度-200目90%時，鈦鐵精粉品位可達到60%。不但鐵精粉產(chǎn)量沒有明顯下降，且硅含量降至6%以下，品位也上升至0.4%。哈爾濱天滋礦業(yè)提鐵降硅項目的成功，開創(chuàng)了黑龍江低品位鈦鐵精粉綜合利用的典型案例，在磨礦技術(shù)上邁出了突破性的一步。未來，哈爾濱天滋礦業(yè)將把提鐵降硅技術(shù)廣泛應(yīng)用于細粒級低品位鈦鐵精粉工藝流程，進一步合理利用鈦磁鐵礦資源，礦產(chǎn)資源的集約節(jié)約，為建龍集團鋼鐵板塊黑龍江區(qū)域提供堅強的資源保障。
為了確保鋼材使用效果，河鋼唐鋼產(chǎn)線、技術(shù)、多部門組成一汽2Gpa項目團隊，通過對上一代材料、產(chǎn)品性能等因素的分析研究，向一汽提供可替代1500MPa級產(chǎn)品的2GPa產(chǎn)品，并順利通過客戶零件性能對比實驗。該方案不僅能客戶的產(chǎn)品性能要求，還使單個零件減重達10%以上，與客戶減重初衷不謀而合。對于超鋼來說，規(guī)格越薄，軋制難度越大，再加上客戶對三點彎曲、尺寸精度等方面的特定要求，生產(chǎn)面臨極大挑戰(zhàn)。河鋼唐鋼根據(jù)客戶對產(chǎn)品尺寸精度、表面、涂油控制、綜合力學(xué)性能方面的特殊化需求，嚴格控制冶煉、軋制技術(shù)參數(shù)等生產(chǎn)工藝，確保超鋼性能客戶需求。首批超鋼通過一汽材料認證后，河鋼唐鋼項目團隊積極對接產(chǎn)品用于零件試制工作，深入現(xiàn)場跟蹤服務(wù)，從熱處理工藝制度、焊接、涂裝、腐蝕等方面提供全流程技術(shù)支持，保證了零件試制一次通過。河鋼唐鋼以過硬的產(chǎn)品和服務(wù)贏得了客戶認可和信賴。
而需求端，延續(xù)強勁，終端日耗高位震蕩，詢貨和采購增多日前，南方電廠日耗大幅，六大電廠日耗接近70萬噸，用戶北上拉運需求增強，運力，海運費保持上漲態(tài)勢煤炭主要源于市場對供應(yīng)緊張的擔(dān)憂
據(jù)了解，度鋼板對減輕汽車重量、油耗、汽車構(gòu)件強度、確保安全性能等方面有著重要作用。為了車重，各汽車制造廠對度汽車大梁用鋼板的需求量不斷，各鋼鐵企業(yè)也不斷出新的汽車大梁用熱軋鋼板。目前，市場上主流的熱軋汽車結(jié)構(gòu)用鋼正從600兆帕級別向700兆帕級別切換，攀鋼已率先實現(xiàn)了750兆帕～850兆帕級別熱軋汽車結(jié)構(gòu)用鋼的批量供貨。由于下游用戶有更高的輕量化需求，900兆帕級別熱軋汽車結(jié)構(gòu)用鋼迫在眉睫。而目前900兆帕～1000兆帕級別超鋼多為熱處理鋼，成本較高。為此，攀鋼結(jié)合自身資源特色，另辟蹊徑，提出了符合生產(chǎn)流程的Ti-V-Mo復(fù)合微合金化技術(shù)，以及以納米級析出相調(diào)控技術(shù)、超細晶鋼組織均勻性調(diào)控技術(shù)、超熱軋鋼強韌性匹配技術(shù)為代表的熱軋工藝技術(shù)，成功出平均抗拉強度達到970兆帕、延伸率和冷彎性能均優(yōu)良的超大梁鋼，拓寬了攀鋼度汽車結(jié)構(gòu)用鋼的品類，了用戶對度、高韌塑性鋼材的需求。
在研制中，針對鍍鋅復(fù)相鋼CP980+Z高屈強比的性能特性和多相的組織特點，研發(fā)團隊通過深入研究化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝和材料微觀組織性能之間的影響機理，利用熱模擬實驗和熱動力學(xué)模擬計算，結(jié)合本鋼1870鍍鋅產(chǎn)線特點制訂并多次生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了對微觀組織結(jié)構(gòu)的精細化控制，進而保證了產(chǎn)品的力學(xué)性能。另外，針對鍍鋅復(fù)相鋼酸軋困難和表面等多方面問題，研發(fā)團隊與制造部、板材煉鋼廠、板材熱軋廠和板材冷軋總廠技術(shù)人員配合，制訂了周密的生產(chǎn)方案和各工序控制參數(shù)，并做了大量調(diào)試工作，才順利完成了鍍鋅復(fù)相鋼CP980+Z的工業(yè)化生產(chǎn)。
一方面，近期國內(nèi)保供力度明顯加大，表示已經(jīng)指導(dǎo)山西、陜西、內(nèi)等煤炭主產(chǎn)區(qū)和重點煤炭企業(yè)在確保安全的前提下，科學(xué)合理地組織生產(chǎn)，煤炭供應(yīng)，協(xié)調(diào)煤炭運力此外，有部分煤礦檢修、倒面停產(chǎn)、停銷國內(nèi)礦路港航等相關(guān)單位將認真貫徹、落實上級要求，堅持站位，抓好生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)配合，生產(chǎn)和運輸效率，全力沿海地區(qū)用煤需求
生產(chǎn)外徑：φ80～φ2600、壁厚：8～265、單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管。各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動支架、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉(zhuǎn)爐管，除在我國幾家特大型企業(yè)常年使用外，還數(shù)次出口伊朗、巴基斯坦、等國。
三、小口徑不銹鋼管
生產(chǎn)外徑φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、單支長度≤10000mm冷拔無縫不銹鋼管，同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能。
四、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管
耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
五、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、灰鑄鐵
各種規(guī)格RTCr0.8耐酸鑄鐵管、出酸管、旋流器、變徑管、收縮管、進液管、分酸管、過濾器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸鉤、取樣缸、高位槽、沉降槽槽耙、彎頭、三通、四通、七通、沸騰爐風(fēng)帽、文氏管噴頭、耐熱鑄鐵篦子板、立柱、托梁、鉛間冷器 、灰鑄鐵。
