欧美a级黄片,中文字幕精品久久久久人妻红杏1,福利久久,亚洲AV无码片一区二区三区_

產(chǎn)品簡介
昆二手1噸濃縮蒸發(fā)器行業(yè)標準
昆二手1噸濃縮蒸發(fā)器行業(yè)標準
產(chǎn)品價格:¥10000
上架日期:2024-01-03 21:38:14
產(chǎn)地:山東
發(fā)貨地:山東
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1個
瀏覽量:245
資料下載:暫無資料下載
其他下載:暫無相關下載
詳細說明
    轉讓二手宜興格蘭特四效濃縮降膜蒸發(fā)器;哪里有二手宜興格蘭特三效濃縮降膜蒸發(fā)器;閑置二手宜興格蘭特雙效濃縮降膜蒸發(fā)器;緊急處理二手宜興格蘭特單效濃縮降膜蒸發(fā)器。主要分為降膜蒸發(fā)器;升膜蒸發(fā)器;強制循環(huán)蒸發(fā)器;濃縮蒸發(fā)器等。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料?;炝?是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。特點(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);(3)可處理濃度大、流動性差的物料;(4)傳熱溫差較小,沒有液柱靜壓力影響。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點.強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,形成閉路循環(huán),因此,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。加熱管由換熱管組成,原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā),在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,熱敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預先加熱到近沸騰狀態(tài),再送入設備。在加熱室加熱后沸騰產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜,沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發(fā)器。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。



    出售二手宜興格蘭特梨汁三效板式蒸發(fā)器;高價回收二手宜興格蘭特五水硼砂結晶系統(tǒng);高價收購二手宜興格蘭特麥芽糖蒸發(fā)濃縮器;求購二手宜興格蘭特刺梨汁三效降膜蒸發(fā)器。主要分為降膜蒸發(fā)器;升膜蒸發(fā)器;強制循環(huán)蒸發(fā)器;濃縮蒸發(fā)器等。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。混流:是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。特點(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);(3)可處理濃度大、流動性差的物料;(4)傳熱溫差較小,沒有液柱靜壓力影響。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點.強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,形成閉路循環(huán),因此,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。加熱管由換熱管組成,原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā),在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,熱敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預先加熱到近沸騰狀態(tài),再送入設備。在加熱室加熱后沸騰產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜,沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發(fā)器。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。



    低價轉讓二手宜興格蘭特氯化鈣氯化銨廢水蒸發(fā)器;處理二手宜興格蘭特乳酸鈣蒸發(fā)濃縮器;回收二手宜興格蘭特仙草提取液蒸發(fā)濃縮器;收購二手宜興格蘭特廢水處理三效外循環(huán)蒸發(fā)器。主要分為降膜蒸發(fā)器;升膜蒸發(fā)器;強制循環(huán)蒸發(fā)器;濃縮蒸發(fā)器等。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料?;炝?是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。特點(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);(3)可處理濃度大、流動性差的物料;(4)傳熱溫差較小,沒有液柱靜壓力影響。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點.強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,形成閉路循環(huán),因此,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。加熱管由換熱管組成,原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā),在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,熱敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預先加熱到近沸騰狀態(tài),再送入設備。在加熱室加熱后沸騰產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜,沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發(fā)器。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。



    哪里有二手宜興格蘭特硫酸鈉蒸發(fā)結晶器;閑置二手宜興格蘭特氯化鈉蒸發(fā)結晶器;緊急處理二手宜興格蘭特酵母液蒸發(fā)濃縮器:出售二手宜興格蘭特木糖醇蒸發(fā)濃縮器。主要分為降膜蒸發(fā)器;升膜蒸發(fā)器;強制循環(huán)蒸發(fā)器;濃縮蒸發(fā)器等。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。混流:是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。特點(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);(3)可處理濃度大、流動性差的物料;(4)傳熱溫差較小,沒有液柱靜壓力影響。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點.強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,形成閉路循環(huán),因此,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。加熱管由換熱管組成,原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā),在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,熱敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預先加熱到近沸騰狀態(tài),再送入設備。在加熱室加熱后沸騰產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜,沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發(fā)器。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。



    高價回收二手宜興格蘭特咖啡提取液蒸發(fā)器;高價收購二手宜興格蘭特氯化鈣蒸發(fā)濃縮器;求購二手宜興格蘭特多效強制循環(huán)蒸發(fā)器;低價轉讓二手宜興格蘭特五效強制循環(huán)蒸發(fā)器。主要分為降膜蒸發(fā)器;升膜蒸發(fā)器;強制循環(huán)蒸發(fā)器;濃縮蒸發(fā)器等。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料?;炝?是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。特點(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);(3)可處理濃度大、流動性差的物料;(4)傳熱溫差較小,沒有液柱靜壓力影響。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點.強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,形成閉路循環(huán),因此,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。加熱管由換熱管組成,原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā),在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,熱敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預先加熱到近沸騰狀態(tài),再送入設備。在加熱室加熱后沸騰產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜,沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發(fā)器。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。



    處理二手宜興格蘭特四效強制循環(huán)蒸發(fā)器;回收二手宜興格蘭特三效強制循環(huán)蒸發(fā)器;收購二手宜興格蘭特雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器;轉讓二手宜興格蘭特單效強制循環(huán)蒸發(fā)器。主要分為降膜蒸發(fā)器;升膜蒸發(fā)器;強制循環(huán)蒸發(fā)器;濃縮蒸發(fā)器等。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料?;炝?是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。特點(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);(3)可處理濃度大、流動性差的物料;(4)傳熱溫差較小,沒有液柱靜壓力影響。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點.強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,形成閉路循環(huán),因此,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。加熱管由換熱管組成,原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā),在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,熱敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預先加熱到近沸騰狀態(tài),再送入設備。在加熱室加熱后沸騰產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜,沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發(fā)器。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。



    閑置二手江蘇嘉泰蒸發(fā)器;緊急處理二手江蘇嘉泰多效蒸發(fā)器:出售二手江蘇嘉泰五效蒸發(fā)器;高價回收二手江蘇嘉泰四效蒸發(fā)器。主要分為降膜蒸發(fā)器;升膜蒸發(fā)器;強制循環(huán)蒸發(fā)器;濃縮蒸發(fā)器等。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料?;炝?是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。特點(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);(3)可處理濃度大、流動性差的物料;(4)傳熱溫差較小,沒有液柱靜壓力影響。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點.強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,形成閉路循環(huán),因此,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。加熱管由換熱管組成,原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā),在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,熱敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預先加熱到近沸騰狀態(tài),再送入設備。在加熱室加熱后沸騰產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜,沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發(fā)器。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
在線詢盤/留言
  • 免責聲明:以上所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負責,本網(wǎng)對此不承擔任何保證責任。我們原則 上建議您選擇本網(wǎng)高級會員或VIP會員。
    企業(yè)信息
    梁山鑫澳機械設備有限公司
    會員級別:試用會員
    ------------ 聯(lián)系方式 ------------
    聯(lián)系人:王經(jīng)理(先生)
    聯(lián)系電話:0537-7767716
    聯(lián)系手機:18863751111
    傳真號碼:0537-7608666
    企業(yè)郵箱:987551111@qq.com`
    網(wǎng)址:
    郵編:370299
    推薦供應
    0571-87774297  
    无码窝999| 思思99| 最近中文字幕完整版2018| .國产精品内射国| 欧美日一区在线| 国产精品久久蜜桃天美精东| 久久国产精品老女人| 一夲道久| 欧美婷婷五月| 国产a级久久久久久久| 性高朝久久久久久久久久| 熟女宗合网| 高清无码xx| 国产精品28p| 超强超碰| 国产男人三a级| 久久蜜| 精品久久久99蜜桃| 国产富婆午夜av| 黄片址此| 久久er干肥婆| 日韩在线你懂的| 亚洲成AⅤ人片久青草影院| 日日舔夜夜操| 亚洲AV无码成H人动漫网站| 欧美人妻狠狠噜综合网| 亚洲午夜精品久久久久| 国产精品7| A级一女站| 亚洲色图九九| 欧美18videosex性极品| 人妻一区三区| 奇米影视国产欧美一区| 伊人成人在线| 久久综合欧美日韩| 黄色无码在线视频| xxxx在线激情| 岛国无码在线| 亚洲一级AV无码| 熟妇人妻无码系列| 日韩无码v区|